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海德汉TNC数控系统:显尽五轴功效

国际金属加工网 2022年07月04日

高性能的

5轴加工功能

加工航空航天工件需要智能、高性能的解决方案。海德汉数控系统高效且用户友好,而且功能丰富,软件选装项众多,可充分满足航空航天业的特有要求:

高材料切除速度

可靠的加工过程,包括在高硬材质加工中

高表面质量

严格公差

海德汉TNC数控系统及其强大的5轴加工功能继续增强在航空航天中的应用:

数字孪生

3D仿真

动态碰撞监测(DCM)

KinematicsOpt

OCM摆线铣削循环

循环444

1、数 字 孪 生

真实仿真功能提高生产过程可靠性

在编程站上,数字孪生提供精准的数字版机床模型,在前端设计和编程中可充分利用机床的实际运动特性、机床参数和功能。用户可放心地使用编程站和CAM输出的程序,在实际加工中顺利运行数控程序。

快速和可靠地生产

检查和优化刀具路径

避免程序中断

避免碰撞

充分利用加工区

测试复杂的5轴运动

检查和优化工件夹持位置

2、DCM

动态碰撞监测

五轴加工运动非常复杂,几乎无法预知。为※大限度减少机床事故和机床操作员的人员伤害,动态碰撞监测(DCM)功能监测整个加工区,避免刀具、夹具与机床部件间碰撞。在测试运行模式下,甚至可以在程序运行前发现碰撞,因此,可避免程序中断运行和二次装夹。

大限度保护机床

逼真地显示机床部件

可靠的退刀间距

直观的图形显示和辅助性的对话提示

监测刀具、刀柄运动特性及夹具

充分利用加工区

3、KinematicsOpt

全自动循环有效提高5轴精度

KinematicsOpt功能可检查旋转轴或摆动轴精度并补偿其旋转中心的偏移。将偏移值自动发给运动特性模型中,并在其中考虑偏移值。

长期保持高精度加工

轻松进行二次校准,长期保持高精度

数据备份,应对运动特性模型的变化

轻松恢复已确定的配置

测量日志功能,满足严格的文档要求。

4、OCM

高效加工并降低刀具磨损

“精优轮廓铣削”循环高效、刀具友好地粗加工和精加工任何形状的型腔和凸台。数控系统自动计算复杂的摆线铣削运动,自带的切削参数计算器方便易用,确定理想的加工参数。

OCM有效和可靠,是提高产量的捷径:

一致的切削条件

更高切削参数

优异的排屑性能

减少刀具发热

大幅减少刀具磨损

时间更短,切削量更大

5、5轴加工

功能强大,满足苛刻加工要求

5轴加工期间,直线轴常常执行高动态的补偿运动。因此,高进给速率和高加速度的要求可能导致振动或其它误差源。TNC强大的运动控制功能可有效优化各直线轴的补偿运动,为在切削中减小振动和达到高动态性能提供理想的解决方案。

TNC数控系统可确保旋转轴平稳和高精度地运动,在刀具与工件间的快速方向变化中,达到理想的表面质量。

在刀具运动中达到高精度和高动态性能的功能

动态高精:提高轴在高动态运动中的精度

TCPM:简单实用设置,满足各独立工件和加工要求

循环32:达到高表面质量,缩短加工时间和满足严格公差要求

6、循环444

在机床上可自动化的质量保证

循环444可处理3D几何的测量点数据,确保高质量。只需输入给定测量点与其坐标和法向矢量。TNC数控系统将自动执行探测并确定被测点是否在要求在公差内。

在三维空间中测量轮廓误差

全自动的过程优化

倾斜的测头测量3D几何

3D校准功能可高精度地测量

用系统参数在程序控制下查询

检测必要的修复加工

报告程序中断和出错信息

HTML格式的测量日志,易于阅读

原文链接

(海德汉)

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