切槽刀问答精粹

切槽是车削加工中的一种重要加工方式，切屑形成和排出的特点使其在几乎每个方面都与众不同。创新的刀片设计和涂层可以提高切槽加工的效率和质量，但要圆满完成这种加工，还必须掌握一些加工要点。

【问】切槽刀按照工艺几何要素可分为哪几类?

【答】5类。分别如下：

1、切槽铣刀。切槽铣刀是为了在加工工件上留下相应规格的槽，是一种带有特定外形结构的铣刀，能在高速旋转下切割不锈钢以及铁管、铜管、铝管、非金属管材和板材等材料。

2、立铣刀。用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。切削刃有双刃、三刃、四刃，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。

3、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。

4、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。

5、T形槽铣刀用来铣T形槽。T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其他构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。

【问】切断刀和车槽刀的几何状态有何特点?

【答】：

1、切断刀分平头的和带角度的两种，区别是平头的切断后残留比较大，带角度的比较小。

切槽刀一般只有平头的，除非零件的槽有特殊形状，不过这属于定制刀具范畴了。

2、切断刀的最大切断直径是根据刀柄的设计来决定的，但即使很小的切断刀，一般也至少能切断12mm的棒料。但切槽刀根据槽深不同，刀片种类就很多了，达到5mm槽深的槽刀已经属于深槽加工了。

3、另外，一般来讲，切断刀不能进行Z向进给；这是由刀片夹持方式决定的。而大多数槽刀可以进行小切深，小进给的Z向切削。

【问】如何延长数控切槽刀使用寿命？

【答】以下七个方面可延长刀具寿命

1、使用正常和合适的夹头非常重要。

那些横截面、圆度不够、磨损严重、内孔呈锥度的夹头不能提供足够的夹紧力，造成刀具和工件的严重损坏。另外，每次都要检查接触是否不平或有凹槽。

2、刀柄与夹头的接触应接触良好。

刀具必须完全插入夹头并拧紧，以便在刀具使用过程中提供必要的夹紧力。并且铣刀不能仅部分插入夹头中，否则刀柄很容易断裂。

3、了解刀具的产生和工作原理

如果知道切削力的规律，就可以选择切削力的方向，提高零件的夹紧刚度。此外，还可以考虑减小切削深度的方法，将径向力变为轴向力方向。

4、选择合适的进料速度：

不同木材的切削速度对刀具的使用寿命和工件的加工质量非常重要。合理的切割量会使切割更快、更好、更安全。

5、合理选择加工方案

有时需要特殊的加工方法来提高生产效率。例如，对于大孔零件的单件和短周期生产，使用整体螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比）将是最有效和经济的加工方案。另一个更不寻常的加工示例是使用插铣。与普通立铣刀相比，可提高生产效率4倍以上。

6、 根据加工材料使用优化刀具

在需要加工各种材料的机加工车间，小心使用所谓的“万能刀具”进行加工。更改材料时，请记住更改具有优化几何形状的工具。这将提高生产效率，获得良好的经济效益。

7、设计和优化理想的刀具路径

以保证切割系统具有最大的刚性，在加工过程中能进行大进给量切割。

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