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铜材加工选用切削液

国际金属加工网 2022年06月10日

铜材加工难点

铜的可加工性差,但铸造性能优异。在加工时具有加工硬化的特性,也就是说,随着加工速度的增加,塑性降低,强度增大,变形难度增大。

铜材切削液的选择

切削液的选择,需要根据铜材的加工方式选择:

01

高速切削、钻孔

高速切削产生大量的热量,切削液若是不能及时带走热量,则会发生一系列等问题,例如粘刀、刀具产生积屑瘤,影响刀具使用寿命,且工件也会受到一定的磨损,破坏工件表面精度,为此切削液需要润滑性能好,且冷却性也要十分优异。

02

磨削加工

磨削下来的碎屑非常小,并且在磨削过程中产生大量的热量。在考虑切削液的润滑性及冷却性外,切削液的沉降性也需着重考虑,碎屑不能随着切削液的沉降下去,就会粘附在刀具或工件上,这会影响切削的精准性及工件表面的光滑性。

03

车削

车削铜切合金材料的切削深度和进给速率与普通钢车削相同,通常不添加切削液。3%~5%的乳液也可用于车削黄铜材料。

(金属加工液之家)

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