铜材加工选用切削液
国际金属加工网 2022年06月10日
铜材加工难点
铜的可加工性差，但铸造性能优异。在加工时具有加工硬化的特性，也就是说，随着加工速度的增加，塑性降低，强度增大，变形难度增大。
铜材切削液的选择
切削液的选择，需要根据铜材的加工方式选择:
01
高速切削、钻孔
高速切削产生大量的热量，切削液若是不能及时带走热量，则会发生一系列等问题，例如粘刀、刀具产生积屑瘤，影响刀具使用寿命，且工件也会受到一定的磨损，破坏工件表面精度，为此切削液需要润滑性能好，且冷却性也要十分优异。
02
磨削加工
磨削下来的碎屑非常小，并且在磨削过程中产生大量的热量。在考虑切削液的润滑性及冷却性外，切削液的沉降性也需着重考虑，碎屑不能随着切削液的沉降下去，就会粘附在刀具或工件上，这会影响切削的精准性及工件表面的光滑性。
03
车削铜切合金材料的切削深度和进给速率与普通钢车削相同，通常不添加切削液。3%~5%的乳液也可用于车削黄铜材料。
（金属加工液之家）
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
网友评论
匿名:
相关链接
最新反馈
- 暂无反馈
无须注册，轻松沟通
