欧特克自适应装夹应用赋能企业高精制造

零部件制造基准设置面临的挑战
随着技术的发展及“即时和定制”成为常态，一些异形、高附加值等特殊零部件应运而生，随之也给后续制造过程中加工基准的设置带来了挑战。面对该挑战，数字技术及软件平台的赋能为我们提供了良好的创新之基，以帮助优化工艺流程，从而帮助企业在可预见的未来赢得市场竞争力。

加工基准设置是零部件制造之基石，若没有专用的工装夹具，加工基准的设置耗时长，且由于每个人操作习惯上的差异，一致性也难以保证。若使用专用夹具进行装夹，则会带来夹具设计周期长、通用性低、加工成本高等问题造成大量浪费。如何突破这些障碍？Autodesk PowerInspect 自适应装夹技术将会是您机遇之选，加快您企业数字化转型步伐。

欧特克自适应装夹应用
增材、复材铺设等制造技术的兴起使零部件变得越来越复杂，零部件加工前加工基准设置也变得极具挑战性。而复杂性也并非独特的挑战，工件的尺寸及重量也是其中的关键因素。这些都影响着机床稼动率，进而影响生产效率。自适应装夹技术在加工制造实践中意义重大，它不仅可取代传统加工中所遵循的工件基准与机床坐标系重合的手动找正环节，同时可以预见的是该技术还是未来实现自动化加工、无人工厂及某些特殊加工所必备技术。
基于自适应装夹的精基准设置

手动基准设置与自适应基准设置

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欧特克自适应装夹创新优势
事实上，许多企业还面临着员工老龄化和技能短缺的问题，手动设置加工基准并非理想的长久解决方案。基于 PowerInspect 的自适应装夹在※大程度减少技能要求和人为参与的基础上，充分利用加工设备精密及高效的特点，可快速获取检测数据，避免引入人为误差，提升整体加工过程效率。

自适应装夹中在机检测流程也适用于零部件加工后实时检测，这不仅可以缩短基准设置时间，还可以※大限度减少零部件在加工设备与质量部门/检测部门之间的搬运时间，增强零部件加工质量的可追溯性，对出现的质量问题及时地做出决策，提升良品率。欧特克自适应装夹解决方案为企业在打通整个生产流程数字化的同时更好地提升整个生产过程质量可控性提供了更多可能。

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（欧特克Autodesk ）

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