行业应用 | 拉削是高效加工燃机轮槽的唯一选择？瓦尔特说不！
拉削加工，因其高效率和高精度的特点，一直是燃机轮槽加工的首选；然而拉削加工的成本高昂，除了需高额投资的专用拉削设备外，拉刀的前期购买和后期修磨费用也是十分可观。那么昂贵的拉削是否是唯一选择？如何高效且经济的加工燃机轮槽呢？瓦尔特研制出的加工方案和优化刀具为该领域制定了新标准。
燃机轮盘作为燃气轮机的核心部件，对其加工制造的精度有着苛刻的要求。拉削加工，因其高效率和高精度的特点，一直是燃机轮槽加工的首选；然而拉削加工的成本高昂，除了需高额投资的专用拉削设备外，拉刀的前期购买和后期修磨费用也是十分可观。那么昂贵的拉削是否是唯一选择？如何高效且经济的加工燃机轮槽呢？瓦尔特研制出的加工方案和优化刀具为该领域制定了新标准。
铣削洋葱形轮槽-高效经济的替代选择
◆ 新的工艺特点：
1、铣削工艺代替了拉削工艺，无需购置专用拉削设备，大幅缩减投资成本
2、采用可转位刀片设计，刀具无需修磨，操作方便，降低使用成本
3、合理的加工策略，实现最高的工艺稳定性和最短的加工节拍
◆ 刀具方案优势：
1、可转位刀片刀具方案，保证了刀具的经济性
2、最新的HIPIMS刀片涂层技术，超长的刀片寿命
3、先进的刃口处理技术，增强切削稳定性和减小切削抗力
4、最高精度等级的磨削和制造精度，确保精加工刀具的轮廓度<=0.02mm
5、优化的刀体设计，保证了刀体的刚性和最大的金属去除率
客户收益
◆ 效率高：仿形铣刀的加工速度几乎比拉削刀具快一倍
◆ 投资少：设备投资和刀具投资远远小于拉削
◆ 可靠性高：超出客户预期的加工精度和表面质量
◆ 经济性好：更高的刀具寿命，更低的使用成本
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