由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

GOM 铸造和锻造行业解决方案-铸造过程中的质量保证

国际金属加工网 2022年05月12日

砂型、压力模和熔模铸造的三维计量

GOM的测量系统用于砂、压模和熔模铸造过程,以确保一致的质量保证:从模拟验证到加速工具试用和首件检查,再到生产控制和数控加工。

GOM系统允许基于设计数据进行检查规划。在图案和模具制作中,可以有针对性地校正工具和模型,并检查半模、型芯和滑块的装配情况。在试验过程中,检查铸件的形状和尺寸:零件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲。所有的测量和检验过程都是自动化的,用于生产质量控制。

微信图片_20220512135119.jpg

零件设计(CAD/PMI)

如果零件的CAD模型在设计过程中已经提供了检查特征,则可以直接在PMI数据集上以无图纸流程执行3D测量规划和检查。此外,如果需要进行刀具校正(高级CAD建模),GOM的非接触式ATOS系统获取的全场几何图形允许将部件和刀具几何图形重新输入和调整到现有CAD数据中。获得的三维测量数据还可用于创建逆向工程领域的设计数据。

更多›

微信图片_20220512135134.jpg

模拟与验证(CAE)

模拟用于计算和可视化铸件的充型、浇口、保持压力、温度控制和充型时间。其目的是通过在材料测试期间使用ARAMIS系统预测工艺参数和材料行为,防止错误并优化材料使用、循环时间和机器尺寸。为了优化和验证仿真模型,可以使用ATOS系统测量真实部件的几何形状,并将其与仿真数据进行数值比较。

更多›

微信图片_20220512135140.jpg

工具制造

3D数字化在工具制作和维护过程中节省了时间和成本。通过比较标称和实际数据,在压力压铸工具和电极、蜡模、陶瓷型芯模具以及砂芯盒的数控加工的早期阶段控制各个制造步骤,可以减少迭代循环,尤其是对于多个型腔。在试验中,GOM的ATOS系统提供3D数据,以针对刀具校正区域。

更多›

微信图片_20220512135146.jpg

图案制作

蜡和泡沫图案、蜡组件、模板和设备的系统形状和尺寸控制确保并加快了模具生产和铸造过程中的后续工艺步骤。通过使用GOM的ATOS系统在早期阶段控制铣削结果,可以识别并消除样板和样板设备中可能存在的错误。

更多›

微信图片_20220512135154.jpg

制模/制芯

对模具和型芯(例如由砂或陶瓷制成)的测量可确保工艺质量。GOM的ATOS系统提供的模具和型芯的测量数据支持对模具半部分和型芯进行虚拟装配分析,用于检查模具半部分和型芯间隙的偏移、配合和形状配合的分型面。在熔模铸造中,可以检查陶瓷模具的壁厚,以评估其质量和毛刺的形成。

更多›

微信图片_20220512135201.jpg

首件检验/系列检验

首件检验可以基于CAD模型或PMI数据集以及具有GD&T等功能的CMM检验进行。使用GOM的ATOS系统进行的全现场3D检验不会留下任何未检查的部件区域。在批量生产过程中的质量控制中,自动化、生产相关和移动测量单元(如ATOS ScanBox)可减少废品和返工时间。零件不必运输到远程测量室。

更多›

微信图片_20220512135216.jpg

数控加工/自适应加工

凭借其反投影功能,ATOS 3D传感器可将软件中的等值线和冲压痕迹等特征直接投影到真实零件上。因此,重型铸造毛坯的常规标记不再需要。可以实现CNC加工的高效零件对准。此外,3D测量数据为自适应加工等自适应制造过程提供了基础。

更多›

原文链接

(GOM)

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:
雄克
欧特克

编辑推荐

您关注的品牌

您关注的主题

猜您喜欢

分享到

相关主题