GOM 钣金成型解决方案-金属成形过程中的质量控制
添加剂制造
添加剂制造的工业化正在继续。以前，加性制造主要用于小规模的原型设计，而今天，许多行业越来越多地使用加性技术来优化流程和配置产品。使用3D打印和压铸中使用添加剂制造的注塑模具的高效生产通常涉及具有复杂几何形状的部件。GOM的非刚性3D测量系统保证了质量控制过程的可靠性——从材料验证到3D扫描，以及使用综合GOM检测软件进行评估。
确定材料特性
ARAMIS系统有助于确定材质建模的材质属性。通过使用光学3D测量技术，您可以在变形测试中定义经典和复杂的材料特性，例如晶格参数和支撑结构。
测量零件变形
GOM的ATOS系统可以在不同的工艺步骤之间对3D打印零件进行详细数字化，从而精准测量工艺过程中由于热处理和将零件从制造板上移除而产生的变形。
有效的后处理
3D打印部件通常需要重新加工，以改进其功能以及与其他部件的连接方式。GOM检查软件可以分析表面缺陷、部件的原点和对准，以及任何变更可能导致的测量偏差。
有效的过程控制
使用ATOS 3D坐标测量系统，您可以在整个过程中分析添加剂制造中的不确定性和问题区域。ATOS传感器在各个工艺步骤之间进行几何分析，以快速确定何时何地出现尺寸偏差。
快速组件认证
3D打印部件通常需要认证。使用ARAMIS，您可以生成动态、完整的现场负载证据。GOM检查软件还将您的发现与现有模拟结果进行比较，这意味着您可以快速发现材料模型中的任何缺陷。
可靠的※终检查
使用ATOS传感器产生的高精度、详细的3D扫描，将3D打印部件与CAD模型中的目标数据进行比较。然后，您可以在※后的工艺步骤中纠正打印部件上的缺陷区域。蔡司METROTOM 6 scout（GOM CT）还分析了内部几何结构。
（GOM）
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