【加工】齿轮加工该如何选择切削液
滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力，故刀齿容易磨损，尤其在进给量大和高速切削时，刀齿的磨损就更严重，所以要求切削液具备良好的润滑性能。
过去在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油，由于机械油中不含润滑添加剂，故加工的齿轮齿面表面粗糙度较差，刀具寿命也低。
近年来，许多工厂在原用机械油的基础上加进15%(质量分数)的JQ-1精密切削润滑剂，使加工的齿轮齿面表面粗糙度和精度达到精密汽车齿轮的要求，刀具寿命也明显提高。
这是因为在机械油中加入JQ-1后，摩擦因数约降低30%，承受负荷能力提高50%以上，大大降低了切削时的摩擦阻力，使加工质量和刀具寿命均有明显改善。
对于高速切齿加工，用油基切削液会产生较大油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧。
此时卓越选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。
但对原有的滚齿、插齿机床必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。
用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温升高、刀具寿命低。※近研制成功的 EC滚切硬齿切削油，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的使用寿命可延长80%~100%。
剃齿和磨齿的齿轮加工工艺比较
剃齿加工要求高的表面质量，为了防止黏刀，可采用含活性极压添加剂的切削油;又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，卓越用低黏度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。
（金属加工液之家 ）
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈