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【加工】齿轮加工该如何选择切削液

国际金属加工网 2022年05月09日

滚齿、插齿时刀齿断续切削并有冲击力,故刀齿容易磨损,尤其在进给量大和高速切削时,刀齿的磨损就更严重,所以要求切削液具备良好的润滑性能

过去在滚齿、插齿中一般都是用20号或30号机械油作切削油,由于机械油中不含润滑添加剂,故加工的齿轮齿面表面粗糙度较差,刀具寿命也低。

近年来,许多工厂在原用机械油的基础上加进15%(质量分数)的JQ-1精密切削润滑剂,使加工的齿轮齿面表面粗糙度和精度达到精密汽车齿轮的要求,刀具寿命也明显提高。

这是因为在机械油中加入JQ-1后,摩擦因数约降低30%,承受负荷能力提高50%以上,大大降低了切削时的摩擦阻力,使加工质量和刀具寿命均有明显改善。

对于高速切齿加工,用油基切削液会产生较大油烟,污染环境,而且由于冷却不充分,往往会造成工件表面烧伤,影响加工质量,刀具磨损也加剧。

此时卓越选用具有强极压性的水基切削液,如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液,可克服高速切削时的油污染,加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。

但对原有的滚齿、插齿机床必须采取措施,防止水进入转动部分,以免机床产生故障。

用硬质合金刀具进行齿轮加工,过去大部分采用干切削,工件温升高、刀具寿命低。※近研制成功的 EC滚切硬齿切削油,可以成功地用于滚齿加工,使工件温度下降,提高了齿轮的加工精度,刀具的使用寿命可延长80%~100%。

剃齿和磨齿的齿轮加工工艺比较

剃齿加工要求高的表面质量,为了防止黏刀,可采用含活性极压添加剂的切削油;又因为剃齿加工产生细小的切屑,为了使切屑容易冲掉,卓越用低黏度的切削油,如果切屑分离不畅,会使已加工表面质量恶化。

(金属加工液之家 )

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