API Galaxy系列油泥铣削机为工业造型设计领域提供模型高效加工检测解决方案

油泥模型的快速制作和检测

制作油泥模型，是汽车造型、工业设计等单位或机构开发新产品、新设计过程中非常重要的一个环节。油泥铣削技术是业界公认的可以快速、保质、正确实现设计表达意图的模型制造方法。该方法通过使用油泥模型铣削机，对油泥、泡沫、低密度代木等材料进行基于数字化控制的高精度铣削，快速实现模型的加工与检测。

API油泥模型铣削机多方面解决方案

基于在3D精密测量、机床/机器人校准、高精度加工、高性能传感器领域超过35年的技术积淀，API品牌开发了Galaxy系列多功能油泥模型铣削机，可充分、多方面地满足业界对于油泥模型加工的各种需求，并提供优质、高效的保障。

图1：API Galaxy油泥模型铣削机

加工方式的灵活选择

Galaxy系列油泥模型铣削机可提供五轴联动与五轴三连动（3+2轴）两种加工方式。

其中，五轴联动，可实现X、Y、Z、A、B各轴的联动全自动加工：加工时，加工头自动摆动，刀具始终沿着被加工曲面的法线方向，并实现A、B轴的无级分度转动，贴合度很好；只需单次对刀，即可连续完成后续加工，加工过程流畅无停顿，为操作者提供全自动加工的舒适体验（见图2，B和C为五轴连动铣刀形式）。

五轴三连动方式（3+2轴），为操作者提供了15度一分度的A、B轴调整方式，可根据加工需要手动调整，并在调整好后再次实施对刀，※后进行加工；3+2轴的加工方式依然高效，并为用户提供了更为经济的解决方案（见图2，A为五轴三连动/3+2轴铣刀形式）。

图2：Galaxy铣刀形式

重型&轻型可选，满足不同需求

Galaxy系列油泥模型铣削机有重型、轻型可供选择，根据用户加工要求及现场环境，提供不同方案，充分满足需求。

重型铣削机参照卧式加工中心的框架式结构设计而成，床身采用焊接框架式，强度高，主轴功率大，可以高速、高效地完成对高硬度材料的加工。通常1：1的车模，可在40小时内加工完毕（一遍粗铣，刀距15-18mm；一遍精铣，刀距3-5mm）。

轻型铣削系统为用户提供了有限元分析优化设计的框架式紧凑结构主机，在确保刚性的同时，使主机更加灵巧轻盈，充分适应各类安装及使用环境，并可实现楼上安装的客户需求。

图3：Galaxy高强度焊接框架式床身

实现快速、精准作业

针对五轴三联动加工方式的型号提供自动对刀功能，在更换不同刀具及刀位后，提升对刀效率和精度。实际应用中，首先进行一次引领对刀，在对刀器位置未知情况下使用，以确定对刀器位置；后续自动对刀功能开启，确定工件坐标系，保障加工的高精度。

各型号可配置直线电机传动X轴、精密丝杠传动Y、Z轴，※大程度保障主机运动的平稳性及运行速度、加速度，提升整机运动性能和作业效率。

空间误差补偿保障加工高精度

Galaxy全系产品通过21+2项误差补偿，显著提升系统精度。

21+2项误差补偿，是指采用API专有的空间误差补偿技术，对铣削机三轴6个位置度误差及相互垂直度误差，以及悬臂三坐标的Y、Z向挠度误差进行补偿，从而提升并保障空间位置精度。

图4：Galaxy与划线机共轨使用

图5：Galaxy搭载扫描仪使用

高效的使用方式

实际应用中，Galaxy系列油泥铣削机安装灵活，可以与划线机共轨安装使用，把手工和自动制作及修改模型功能很好结合（图4）；Galaxy系列铣削机亦可搭载扫描仪系统，对标的实施快速精准的三维数据扫描采集，实现一机多用（图5）。

总结

Galaxy系列油泥模型铣削机，以其高超的产品力，为业界提供了油泥模型铣削加工的高效解决方案，并充分、多方面地满足了业界对于油泥模型加工的各式需求，是油泥、泡沫、代木等材料模型加工的推荐设备。

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