由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

DMG MORI 成功案例 | 为模具制造CU量身定制自动化解决方案

国际金属加工网 2022年04月07日

Otto Hofstetter AG(OHAG)创建于1955年,位于瑞士乌茨纳赫,是一家全球领先的吹塑模、薄壁包装、花瓶和花盆领域的专业设计和生产商,该公司不断开发新技术。吹塑模生产是该公司历经40余年的经验积累不断进步的结晶。OHAG选用DMG MORI机床进行生产,包括两台CTX beta 1250TC 4A车削中心,并由DMG MORI HEITEC用WH Top工件运送系统将该机自动化,该工件运送系统包括回转工件库。

OHAG销售和营销总监Stefan Zatti表示:“客户用我们的产品可以降低能源、原材料消耗并缩短时间,因此,能降低生产和维护成本”。这些产品对质量要求非常苛刻,在生产中需要达到非常高的经济性,只有这样才能保持长期竞争力。OHAG用DMG MORI的机床技术和HEITEC的自动化专业技术组成高效率和高生产力的生产系统。

我们用DMG MORI HEITEC的自动化系统将生产成本持续地降低45%以上。

Stefan Zatti销售和营销总监 (左)

Otto Hofstetter公司掌门人兼总经理 (右)

DMG MORI HEITEC合资公司本身的使命就是满足客户的特有要求。生产工艺的要求通常不同,量身定制的车削中心优势显著。Otto Hofstetter的两台CTX beta 1250TC 4A车削中心用WH Top工件运送系统和回转工件库改造升级。目的是提高机床的自主生产时间。为此,将两层回转工件库集成到工件运送系统中。因此,WH Top的两层提供多达80件位。

# 轻松装件,而且占地面积<10 m2

WH TOP:80件位,尺寸达Ø 100× 350和重量达30 KG

结构紧凑的自动化系统(10 m2)提供多个优点。用下层可以轻松为工件库装件。机器人自动为上层装件。车 / 铣复合中心可以与机器人完全脱离连接,因此可以随时接近机床。在加工中自动装夹和卸件,可以缩短辅助时间,因此可以显著提高成本效率。庞大的库容量保证生产的正常进行。然而,根据需要,可在生产中随时取样,进行质量控制。

WH Top提供80件位,尺寸达ø10×350mm和重量达30kg,占地面积在10m2以内。

# 超过20小时的自主生产

根据生产的周期时间,自动化解决方案可以显著提高自主生产的能力。如果每个工件加工15分钟,意味着可自动持续生产大约20小时。OHAG掌门人兼总经理OTTO HOFSTETTER表示:“DMG MORI HEITEC的自动化系统让我们降低生产成本达45%以上”。高生产力显著提升了公司利润。DMG MORI HEITEC将工艺自动化显著提高了我们的生产力。生产速度更快,质量更高,整体工作效率更高。最近安装的DMU 60 EVO铣削加工中心配PH 15 CELL无愧是当然之选。

自动化系统与车削中心间的完全分离保证了与机床全面连接

有关DMG MORI的最新信息,

欢迎随时关注我们的在线社交媒体频道:

长按识别二维码,期待您的关注!

(DMG MORI )

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:

分享到

相关主题