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DMG MORI 成功案例 | 为模具制造CU量身定制自动化解决方案

国际金属加工网 2022年04月07日

Otto Hofstetter AG(OHAG)创建于1955年,位于瑞士乌茨纳赫,是一家全球领先的吹塑模、薄壁包装、花瓶和花盆领域的专业设计和生产商,该公司不断开发新技术。吹塑模生产是该公司历经40余年的经验积累不断进步的结晶。OHAG选用DMG MORI机床进行生产,包括两台CTX beta 1250TC 4A车削中心,并由DMG MORI HEITEC用WH Top工件运送系统将该机自动化,该工件运送系统包括回转工件库。

OHAG销售和营销总监Stefan Zatti表示:“客户用我们的产品可以降低能源、原材料消耗并缩短时间,因此,能降低生产和维护成本”。这些产品对质量要求非常苛刻,在生产中需要达到非常高的经济性,只有这样才能保持长期竞争力。OHAG用DMG MORI的机床技术和HEITEC的自动化专业技术组成高效率和高生产力的生产系统。

我们用DMG MORI HEITEC的自动化系统将生产成本持续地降低45%以上。

Stefan Zatti销售和营销总监 (左)

Otto Hofstetter公司掌门人兼总经理 (右)

DMG MORI HEITEC合资公司本身的使命就是满足客户的特有要求。生产工艺的要求通常不同,量身定制的车削中心优势显著。Otto Hofstetter的两台CTX beta 1250TC 4A车削中心用WH Top工件运送系统和回转工件库改造升级。目的是提高机床的自主生产时间。为此,将两层回转工件库集成到工件运送系统中。因此,WH Top的两层提供多达80件位。

# 轻松装件,而且占地面积<10 m2

WH TOP:80件位,尺寸达Ø 100× 350和重量达30 KG

结构紧凑的自动化系统(10 m2)提供多个优点。用下层可以轻松为工件库装件。机器人自动为上层装件。车 / 铣复合中心可以与机器人完全脱离连接,因此可以随时接近机床。在加工中自动装夹和卸件,可以缩短辅助时间,因此可以显著提高成本效率。庞大的库容量保证生产的正常进行。然而,根据需要,可在生产中随时取样,进行质量控制。

WH Top提供80件位,尺寸达ø10×350mm和重量达30kg,占地面积在10m2以内。

# 超过20小时的自主生产

根据生产的周期时间,自动化解决方案可以显著提高自主生产的能力。如果每个工件加工15分钟,意味着可自动持续生产大约20小时。OHAG掌门人兼总经理OTTO HOFSTETTER表示:“DMG MORI HEITEC的自动化系统让我们降低生产成本达45%以上”。高生产力显著提升了公司利润。DMG MORI HEITEC将工艺自动化显著提高了我们的生产力。生产速度更快,质量更高,整体工作效率更高。※近安装的DMU 60 EVO铣削加工中心配PH 15 CELL无愧是当然之选。

自动化系统与车削中心间的完全分离保证了与机床多方面连接

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(DMG MORI )

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