润滑脂的密封性

润滑脂的密封性

密封用润滑脂是由液体和固体物料组成的膏状体，在一定条件下满足结合物件(工件)连接或须密封处的密封要求。作为密封用润滑脂，必须考虑所接触的密封件材质与介质的性质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。按工作介质不同，密封润滑脂可分为防水密封脂、耐油密封脂、抗化学密封脂、真空密封脂等。

1.防水密封脂

防水密封脂适用于水环境(潮湿环境)中运动部件间的密封与润滑,常用于各种水龙头、水表、阀门(陶瓷水阀和旋塞阀)、卫浴器材及潜水用品的润滑与密封。

防水密封脂性能要求如下：

防水密封脂要求具有优良的防水密封性，使用寿命长。在水环境中使用时润滑脂不固化、不溶解、不分散，不会融化及流出。耐压性和耐水冲刷性强。材料适应性强，对接触的金属及非金属材料无腐蚀或损害作用。另外，还要求产品黏附性和润滑性良好，对金属件表面可形成阻垢及防腐，在金属与橡胶、金属与高分子材料滑动件间有良好的润滑效果。同时还要具有优异的高低温性，稠度随湿度变化小，机械安定性、氧化安定性、胶体安定性良好，挥发损失低。此外，与饮用水接触时，应满足食品安全的化学稳定性，无毒、无味。

2、耐油密封脂

耐油密封脂要求具有良好的耐汽油、煤油、润滑油、水、乙醇和石油液化气等介质的能力，适用于与汽油、煤油、润滑油、液化气、水和乙醇等介质相接触的机械设备、管路接头、阀门等静密封和低速滑动、转动密封面的密封和润滑。

耐油密封脂性能要求如下：

对于那些与汽油、煤油、润滑油、水、乙醇、石油液化气和天然气等介质接触的机械设备、机车、管路接头、阀门等静密封面或在低速下滑动、转动密封面，如油气田闸板阀、燃气阀、燃气管、输油输气管道联接部位以及油箱端盖和油窗等，需要使用耐油密封脂进行密封和润滑。这些场合使用的润滑脂，要求产品具有良好的耐矿油等介质的性能。在介质条件下不溶解、币分散、不固化、耐高压、抗震动、密封性好、黏附性和高温稳定性高，并能有效减少摩擦部位的磨损，延长部件寿命。

3、抗化学密封脂

抗化学密封脂是一类耐化学介质的润滑脂，要求具有优良的密封性、润滑性和防护性。可用于输送酸、碱、盐、腐蚀气体、强氧化剂等介质的各种高温高压阀门、连接部位的润滑与密封。

抗化学密封脂性能如下：

①密封性。对于各种与酸碱盐、强腐蚀剂、强氧化剂等介质接触的机械设备、管路接头、阀门、轴承等工矿条件，抗化学密封脂要具有优良的密封性，能有效防止介质的泄漏。

②润滑性。可减少金属密封接触面的摩擦阻力，减少阀门开启、关闭的阻力，且黏附性、化学安定性、高温性和抗氧化稳定性优良，使用寿命长。

③防护性。使用的润滑脂，要求与塑料、橡胶等非金属和金属材料均有良好的相容性。

4、真空密封脂

真空密封脂广泛适用于各种气动、真空设备的密封件的润滑和密封，包括作为真空系统的密封剂，以及真空设备中轴承、阀门、密封、O 型密封圈、链条、压缩机、齿轮箱等的润滑剂。要求产品具有低的挥发损失、密封性好、化学稳定性好、材料适应性强，即同时具有密封与润滑两种功效。

真空密封脂性能如下：

①挥发性。一般低真空时，其室温下的饱和蒸气压力应小于 1.3×10^-1~13×10^-2Pa，高真空时，应小于 1. 3×10^-3~1.3×10^-5Pa。在此条件下使用的润滑脂，必须具有低挥发性，以获得高真空度。真空密封脂的挥发性主要取决于基础油。在所有润滑基础油中，全氟聚醚的饱和蒸气压是最低的。

②物理、化学及热稳定性。在密封部位，其不因合理的温升而发生软化、化学反应或挥发，甚至被大气冲破。要具有优良的热稳定性、化学安定性、密封性和黏附性。

③清洗性及其他。某些密封材料应能溶于某些溶剂中，以便更换时易于清洗掉。此外，在某些情况下真空密封脂还必须考虑其电学性能、绝缘性能、光学性能、磁性能和导热性能等。

（金属加工液之家）

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