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海克斯康技术助力钢架雪车破风出击

国际金属加工网 2022年02月14日

北京冬奥,中国军团,频频获赞。无论是冰上追逐的风驰电掣,还是高山雪地的血脉喷张,都让全世界同呼吸、共心跳,共享这场冰雪盛宴。钢架雪车,也叫俯式冰橇,因其无动力、无刹车、无转向,被评为冬奥会最危险刺激的项目之一。

(图片信息来源于网络)

利剑直穿冰面,雪橇变成身体的“器官”

钢架雪车比赛规定严格,选手不能借助任何他力,只能依靠重力加速度维持雪车动力,利用体重的变化和微妙的身体动作来左右转向。在这项运动中,任何打滑、偏移等不必要的能量损失都会直接导致黄金几秒的损失。对运动员而言,雪车必须完全变成身体的延伸部分。

然而,运动员与雪车这种“亲密无间”实际是非常困难的,不仅运动员要经历漫长的训练,雪车的制作加工也需要大量的分析与模拟。在冰雪轨道上,减少5%的空气阻力就能够缩短滑行时间0.1秒甚至0.05秒,所以各国运动员都会在雪车这个“体外器官”上做足功夫。

运动员身体精密扫描开启设计之路

顶级钢架雪车的制造必须与运动完美契合。为帮助运动员进一步提高雪车性能,海克斯康将高精度绝对臂测量机与VISI模具设计加工软件相结合,提供了一整套完整的雪车加工检测方案。

首先,设计人员需使用绝对臂测量机以及RS系列激光扫描测头,完成运动员关键身体信息的非接触扫描,实现人体信息的数字化,这是设计人员实现雪车性能提升和改进的基础。绝对臂扫描系统具有极高的工作效率和扫描精度,并能在很短时间内生成精确的网格数据,以便用于CFD(计算流体动力学)分析。

精密模具设计加工,执行雪橇设计意图

钢架雪车的设计直接围绕着运动员自己的人体特点进行,肩膀和膝盖的压力点也会反映到设计中。对于加工过程而言,钢架雪车由超过60个碳纤维和不锈钢材质的零件组成,为了帮助运动员赢得奖牌,雪车的模具制造必须要提高加工精度与加工效率。

对这种特殊的加工需求,一条加工路径覆盖产品显然是行不通的,工作人员需要调整那些刀具路径和切削策略,以便缩短加工时间,并达到最小化抛光的高品质曲面精度。海克斯康的VISI 模具设计加工一体化解决方案,可以完美地设计模具并规划刀具路径,实现准确且无碰撞的加工,保证雪车制造满足设计要求的公差范围。所有细节都精益求精,才能帮助运动员突破自我,赢得奥运会奖牌。

严密检测与装配技术,助力运动员破风而行

加工完成的雪车还将进一步通过高精度绝对臂测量机进行检测。工作人员将扫描数据与原始CAD模型对比后,可以更快、更准确地发现加工中存在的问题和缺陷。而为了保证装配的精密性,工作人员还需使用绝对臂测量机,完成雪车上固定的“安装点”的检测。这一切都能有效提高雪车加工的精确性,毕竟对于钢架雪车项目而言,任何一个制造的细节都将直接影响成败。

此外,在雪车装配完毕后,工作人员还将再次扫描以获取完整的点云数据,并使用CFD分析软件完成进一步分析。借助由此获得的检测结果,工作人员可以对雪车进行反复的修正和完善,从而保证运动员实现真正的“破风而行”。

 

海克斯康绝对臂测量机与VISI加工制造软件间的完美配合,帮助世界顶级运动员更好地完成钢架雪车的设计制造和性能提升,并已取得了良好的使用效果。海克斯康凭借对更高精度的不断追求,助力运动员与钢架雪车实现 “亲密协同”,也期待可以在北京冬奥共同见证中国钢架雪车健儿破风出击,创造历史!

(海克斯康制造智能 )

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