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OSG 欧士机 深孔小径的高性价比选择

国际金属加工网 2022年01月20日

小径内冷油孔硬质合金钻头

深孔加工一直是大多数制造商的加工难题,而小径深孔加工更是难上加难。一般来说,如果加工孔的深度是加工孔直径的5倍或更大,就可以被定义深孔加工。制造商对加工孔的效率,稳定性和孔精度等要求越来越高。因此,对于小径深孔加工用钻头的性能需求也在不断提高。

小径深孔加工中有哪些常见的加工难点呢?第一个难点是排屑,技术人员不能及时观察到排屑情况。第二点是加工方向,很难保证加工方向垂直,且容易发生加工偏斜。第三点是切削热,冷却液难以到达切削部位,切削热不能及时散出,容易引起加工发热,降低刀具寿命。第四是孔表面粗糙度,刀具以及碎屑的额外摩擦会让加工完成的孔表面粗糙度也难以保证。

针对以上的加工难点,OSG推出了小径深孔加工专用刀具ADO-MICRO,独特的大油孔和柄部中空孔设计,共同作用,使得喷油量提升。与传统钻头的油孔设计相比,每分钟流量能增加3-4倍。特殊的排屑槽设计也使得铁屑更易排出,减小因铁屑排出不畅导致的折损,双刃带的设计可以提高直进的稳定性,保证孔的垂直度,加上卓越的IchAda涂层,实现了小径钻头的长寿命化。

中国华南某航空发动机制造项目中客户使用的设备是DMG-DUM80P五轴立式加工中心,材料是高温合金5188,每个零件需要加工72个孔径1.6mm、深度16m的盲孔。客户之前使用其他国产和部分进口的钻头进行啄钻加工,加工速度900min-1,进给速度11mm/min,阶梯进给量是0.4mm。客户对加工效率不满意。此外,由于排屑困难,刀具折损,刀具寿命也不理想。

OSG 上海的技术人员向客户提供了ADO-MICRO进行试刀,以线速度12m/min,转速2400 r/min,进给速度 29mm/min运行。客户要求加工完一个零件(72孔)就可以认为是试刀成功,ADO-MICRO加工72孔后仍然可继续加工,寿命远超过竞争对手,并且将加工效率提升5倍以上。

部分制造商使用枪钻或者传统的硬质合金钻头进行孔加工,看似刀具价格便宜,但是加工效率低下,在批量的生产中更是很难满足客户的需求。

OSG的ADO-MICRO,在独特设计的加持下,加工效率明显提升,可以做到一钻到底,充分发挥了钻头的切削性能。并且它所能加工的材质范围也非常广泛,包含了碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、非铁合金、耐热合金、钛合金等加工材料。尺寸选择也非常多方面,2D~20D总共67款尺寸选择。ADO-MICRO可以给汽车行业、5G行业、齿轮或轴类的企业一个全新的加工体验。

了解更多ADO-MICRO信息

《ADO家族新成员-小径内冷油孔钻头》

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(OSG 欧士机)

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