硬质材料加工切削液的正确选用和使用

国际金属加工网 2021年11月18日

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,它与材料的成分、热处理工艺等有关。一般来讲,材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时,均称为难切削材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用大,热导率低,切屑易散出等特点,因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高,切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

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1、用超硬高速工具钢刀具切削难加工材料时,应选用质量分数为lO%~15%的极压乳化液,或极压切削油

2、用硬质合金刀具切削难加工材料时,应选用质量分数为10%~20%的极压乳化液,或硫化切削油。

这里应该指出:有些工矿企业用动、植物油作为切削难加工材料的切削液,这就太浪费了。虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液,能达到切削效果,但是动、植物油的价格较高,许多又是食用油,切削用液与人争食也不合理,且极易氧化变质,这样会增加生产成本。然而用极压切削油完全可以代替动、植物油,作为切削难加工材料的切削液。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。

切削加工完毕后,还应该用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣,并打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。为什么要这么做呢?

原因:在加工过程中,只要切削液不断喷射、涂敷在裸露的金属表面,切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后,可能会产生锈蚀。因为在加工时,切削液的水在蒸发,使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机,温度便开始下降,空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂,从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施,非常重要。

(工业润滑油先锋)

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