深孔加工切削液选用及影响因素
深孔加工难点
在机械制造业中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按扎深与孔径之比（L/D）的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。
深孔加工难点包括：
切削热不易传出。
排屑较困难，如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。
因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线偏斜，影响到加工精度及生产效率。
深孔加工影响因素
1.深孔加工操作要点
主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切削形状应保持正常，避免生成直带状切削；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
2.深孔加工切削液
深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液，需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动粘度通常选用（40）10~20cm²/s，切削液流速为15~18m/s；加工直径较小时选用粘度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40%煤油+20%氯化石蜡。
切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。
（工业润滑油先锋）
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