深孔加工切削液选用及影响​因素

国际金属加工网 2021年10月11日

深孔加工难点

机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按扎深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔3种。

深孔加工难点包括:

  • 不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切削、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。

  • 切削热不易传出。

  • 排屑较困难,如遇切削阻塞则会引起钻头损坏。

  • 因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线偏斜,影响到加工精度及生产效率。

深孔加工影响因素

1.深孔加工操作要点

主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切削形状应保持正常,避免生成直带状切削;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

2.深孔加工切削液

深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液,需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动粘度通常选用(40)10~20cm²/s,切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用粘度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%煤油+20%氯化石蜡。

切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着密切的关系。

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(工业润滑油先锋)

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