切削液产生泡沫的危害和解决方法
切削液产生泡沫，如何解决？
在使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫，从而影响到加工的质量和精度，造成冷却润滑液失效，并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者，冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏，影响到加工的质量和精度。
切削液为什么会产生泡沫？
为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因，并力求解决这种问题。接下来，我们就来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。
一、原因
1.水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
3.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
4.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
5.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
6.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；
7.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二、解决办法
首先，在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
其次，在保证切削液的液面不要太低时，及时检查液面高度，及时添加切削液；另外，控制切削液流速不要太快，在设计水槽时，水槽直角不能太多。
最后，在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
三、产生泡沫的危害
1.金属加工液起泡，将会影响其润滑、冷却的效果。
2.起泡会影响机器的正常运转，泡沫充满液槽并溢出，进一步导致油面下降，损坏机器部件，影响操作平稳。
3.金属加工液起泡，大大增加气液接触，促进氧化，产生浮油现象，使成分混合不均匀，导致产品劣化、变质。
4.金属加工液起泡，会影响产品的传递动力和信号。
5.起泡会影响产品性能，导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。
（金属加工液之家）
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