切削液产生泡沫的危害和解决方法

国际金属加工网 2021年09月27日

切削液产生泡沫,如何解决?

使用切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫,从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。

切削液为什么会产生泡沫?

为了保证加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。

一、原因

1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;

2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;

3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;

4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;

5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;

7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

二、解决办法

首先,在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

其次,在保证切削液的液面不要太低时,及时检查液面高度,及时添加切削液;另外,控制切削液流速不要太快,在设计水槽时,水槽直角不能太多。

最后,在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

三、产生泡沫的危害

1.金属加工液起泡,将会影响其润滑、冷却的效果。

2.起泡会影响机器的正常运转,泡沫充满液槽并溢出,进一步导致油面下降,损坏机器部件,影响操作平稳。

3.金属加工液起泡,大大增加气液接触,促进氧化,产生浮油现象,使成分混合不均匀,导致产品劣化、变质。

4.金属加工液起泡,会影响产品的传递动力和信号。

5.起泡会影响产品性能,导致防锈性能、清洗性能、极压性能不稳定。

(金属加工液之家)

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