通快激光切管应用小知识
TruLaser Tube 3000 fiber 超小直径管材切割
TruLaser Tube 3000 fiber | |
问题 | 探究管机超小管径切割能力 |
难点 | 超小管径、低夹紧力、过烧、复熔 |
方法 | 编程及机床操作、切割工艺调整 |
01
首先测试上料情况（即卡盘装夹能力）
对于矩形管材 TruLaser Tube 3000 fiber 按照标准参数 可以加工到最小边长 15mm
方管尺寸 | |
最大边长及回旋圆直径 | 152mm / 170 mm |
最大边长，方管 | 120mm x 120mm |
最小边长 | 20 mm |
最小边长(手动上料) | 15 mm |
经过测试，得益于自定心卡盘以及可调节的卡爪张紧力在手动上料并调整张紧力后，对于上面涉及的尺寸（10X10mm 15X15mm 30X5mm 60X10mm）均可以有效夹持且不损坏管材
TruLaser Tube 3000 fiber 超小直径管材切割
02
优化切割工艺，调整加减速度及激光功率
解决管材夹持后，超小管材加工的另一个难点在于，激光能量的控制，过小会导致R角处无法切透，而过大则会导致加工一侧 后另一侧的材料复熔或者穿透。因此，关键在于对轮廓的区分以及不同轮廓下的有效激光能量的控制。
经过测试，在合理的区分切割轮廓及其对应的激光能量下，上述4种管型截面均能取得较为优异的断面质量（无烧蚀 粘连）
总结：
1. 较之绝大部分无法精确调节卡盘张紧力和管材回转中心的控制系统而言，自定心和可调节的张紧力是可装夹小大管的重要优势
2. 统一的系统可以从编程开始就有效划分加工轮廓（R角及平面），保证切割参数的统一与独立（L型 U型截面的一次加工也是如此）
3. TruLaser Tube 3000 fiber 较小单位的激光功率及频率调节是保证不过烧及有效激光能量的重要保证
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（通快）
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