ANCA：磨削完美的刀具棒料BlankX软件灵活易用

一幅伟大的画作始于完美的画布。同样，高精度的刀具生产始于完美的棒料。棒料的磨削是整个精密刀具生产过程中至关重要的一步。

当以夹持剥离方式磨削棒料时，经常需要分段磨削。每段的剖面不同，需要去除的材料量（去料）也不同。最新版本的ToolRoom RN34为CPX Linear棒料制备机所使用的BlankX软件引入了多项新功能，包括不同的磨削模式和分段的材料去除率。BlankX易于编程，为操作员提供了最大灵活性。

至关重要的准备工作

为了提高生产率，减少砂轮磨损和循环时间，磨削棒料前，操作员必须做好提前规划。开始磨削前需要考虑刀具棒料的每段外形。BlankX软件可以轻松编程实现分段磨削复杂的棒料。软件还能为每段分别设置夹持剥离磨削、粗加工或精加工模式。

操作员还可以选择每段的去料量。对于有阶梯的刀具，还可以选择不同的径向（直径上）或轴向去除材料量。只需跟随向导按步骤进行操作，就能磨削出理想的棒料形状。使用BlankX编程棒料磨削过程仅需几分钟就可以轻松完成，大大减少了设置时间。

在分段进行不同的去料磨削时，棒料的轮廓显示在操作页面上。棒料是蓝色轮廓，粗加工砂轮的磨削路径为绿色，精加工砂轮的磨削路径为棕色。 操作员可以在磨削前在2维模拟中查看磨削路径，检查几何形状是否正确。

BlankX阶梯编程操作页面，绿线-粗加工砂轮研磨路径，棕色-精加工砂轮研磨路径

BlankX 2维模拟界面，阶梯处的磨削路径和磨削结果

夹持剥离磨削时，棒料被“夹持”在粗加工砂轮和精加工砂轮之间。精加工砂轮紧跟粗加工砂轮之后，通常距离为0.5毫米。粗加工砂轮去除大部分的材料，精加工砂轮精修磨削。用户可设置粗加工砂轮的加工余量。余量对棒料最终的准确性至关重要。精加工砂轮只能去除少量材料，如果剩余的材料太多，精加工砂轮可能会过度磨损甚至严重损坏。CPX Linear的精度和刚度配合BlankX软件，保证了高度的尺寸稳定性，确保了精加工所需的正确棒料余量。

如果操作员想在整个棒料磨削中使用相同的参数，可以使用通用（默认）参数。 粗加工和精加工的进给率等磨削参数以及主轴转速独立于棒料去除量的设置。用户可以选择分段设置，或者在整个棒料上使用通用参数。

BlankX 软件的新功能为用户提供了极大的操控灵活性。操作员在CPX Linear上可以灵活设计磨削策略，在几分钟内生产出完美的刀具棒料，并将砂轮磨损降至最低。

（ANCA）

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