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天远三维案例分享:汽车弯管检测 | 高度协同的汽车工业中,如何实现高效高质产品检测、交付?

国际金属加工网 2021年08月12日

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(图片源于百度图库)

如今,汽车工业已经高度发达,形成了庞大有序的协作体系,按产品的协作原则组织生产、分工合作。汽车弯管生产也是其中一环,为了协作的顺利展开,对于弯管尺寸具有严格要求。本期案例,我们将讲述,在高效合作的汽车工业中,如何实现汽车弯管的质量检测,从而实现高效高质地产品交付。

调皮的汽车弯管

在汽车弯管的生产过程中,一般是使用折弯机将直管弯折成所需的形状,但是,在生产过程中,会出现一个问题,就是弯管回弹,如何快速准确地检测,弯管是否回弹,以及回弹量和折弯角度变化,成为汽车弯管生产商需要解决的一项难题。

汽车弯管检测要求

汽车弯管的检测,往往是在弯管生产的过程中同时进行,这样可以快速得到这一批次弯管的质量情况,这就要求,汽车弯管的检测,必然是越快越好。

同时,弯管形状直径各异、体型复杂、曲率多样,要获取其准确的三维数据,借助传统的卡尺测量,效果不佳,需要一种能够准确测得三维数据的方式。

综上,汽车弯管的检测,需要一个既快又准确的方式,能够同时满足这两项要求,高精度的三维扫描检测方案是一项理想选择。

GAOJINGDU

高精度三维扫描检测方案

准确、快速、便捷

检测范围

高精度三维扫描检测方案,可以实现弯管以下内容的快速检测:弯曲处圆度、弯角、转角、弯头、支管转角、支管夹角、法兰螺孔角度、法兰面垂直度、管段放样长度(包含支管定位尺寸)等。

检测流程

01.

高精度三维扫描

采用天远三维自主研发的高精度三维扫描仪进行扫描,以快速获取高精度数据,在正式扫描前,需进行贴点。

在贴点过程中,根据不同批次的弯管,贴点有两种方案:

1) 大型管件可直接在管件表面贴定位点

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(图片为贴点示例,并非实际汽车弯管贴点)

2) 面对一些较细的管件,可在工装或辅助物上贴点

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贴点之后,使用天远三维高精度三维扫描仪进行扫描,获取准确的完整三维数据。

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- 扫描数据 -

02.

数据检测

得到三维点云数据之后,采用 Geomagic Control X 三维检测专用软件进行检测和误差分析。

1)将扫描所得数据导入 Geomagic Control X 软件,同时导入管路的 3D 设计图,进行坐标对齐。

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2)坐标对正后进行数据比较,运行 3D Compare 命令自动进行 3D 对比,根据误差大小输出色谱图。

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3) 根据拟合对齐结果,快速生成检测报告,包括实际值、理论值、公差、偏差及偏差分布等信息。

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天远三维高精度三维扫描检测方案,满足汽车弯管检测的快速、准确等要求,使得汽车弯管的交付更加高质高效,在汽车工业的产业链协作网络中,更好地发挥协同效应。

不仅如此,天远三维集成了自主研发的高精度三维扫描仪及EINSENSE Q 3D数字化检测软件,能够根据实际场景进行定制化开发,为工业制造领域提供高精度、高效、柔性的数字化解决方案以及三维检测服务。

推荐设备

FreeScan UE 激光手持三维扫描仪

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在汽车弯管的三维扫描中,若是需要加快工作流程,减少喷粉预处理环节,推荐使用FreeScan UE,其具有广泛的材质适应性,像汽车弯管这种反光件,可以无需喷粉直接扫描;同时,具有510mm*520mm的扫描幅面,能够更加灵活快速地获取准三维确数据。

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天远三维(先临三维子公司)专注于提供高精度3D视觉检测产品与自动化测量解决方案。公司自主研发的计量级设备包括: 激光手持3D扫描仪、蓝光工业级3D扫描仪、机器人智能三维检测系统等。

天远三维是中国较早从事工业级光学三维测量技术的企业,为国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一。基于多年计量行业的实践经验与技术积累,公司建立了高标准的3D视觉检测产品精度保障体系,所有设备均经过严谨的精度测试验证流程,产品广泛应用于:汽车交通、航空航天、铸造模具电力、军工等专业领域。

天远三维总部位于北京,在天津和杭州设有研发、生产分基地,在杭州、上海、重庆、东莞、武汉、长春等地均设有销售与技术服务办事处。

电话:400-0799-666

邮箱:tianyuan@3dscan.com.cn

网址:www.3dscan.com.cn

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(天远三维3D视觉检测)

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