cnc加工中心的撞刀原因有哪些？
cnc加工中心是一个加工的工具，不同人误操作等原因难免会出现撞刀，如果出现了撞刀，怎么去诊断撞刀的原因，常见撞刀的原因又有哪些呢?下面是忠艺隆小编总结的cnc加工中心的撞刀原因，只有知道了引起撞刀的原因，在实际维修中，你才会准确判断撞刀的故障。
(1)编程错误
过程安排错误，不考虑过程关系，参数设置错误。
例如：A.坐标设置为零的底部，但实际上顶部是0;
B.安全高度太低，导致工具不能完全抬起工件;
C.两次开放幅度小于前一个;
在D程序，程序的路径进行分析和检查;
(2)程序备忘录错误;
例如：A.单边号码写在四格;
B.虎钳夹紧凸距离或工件距离标记错误;
C.刀具长度、备注丢失或错误，造成碰刀;
D.程序应尽可能详细;
E.程序应以“新旧换新”原则为基础：销毁旧程序令。
CNC加工中心撞刀有哪些原因？
(3)刀具测量误差;
例如：A.刀具数据输入不考虑刀杆;
刀太短，不能装刀;
c.应使用科学方法测量工具，尽可能使用更准确的仪器;
D.这把刀的长度应为大于实际深度。
(4)程序传递错误
程序号调用错误或程序已被修改，但仍由旧程序处理;
处理器必须在加工前的检验程序的详细资料;
该程序的时间和日期，以及模拟熊。
(5)刀具选择误差;
(6)空白超出预期，毛坯太大，程序与空白不一致。
(7)材料本身硬度有缺陷或太高
(8)箝位因子，块的干扰，不是程序中考虑
(9)机器故障、突然断电、雷击、碰刀等
以上关于cnc加工中心撞刀的原因就为大家分享到这里，cnc加工中心作为数控机床的高精度机床，防碰撞是十分必要的，要求操作者养成认真、细心、谨慎的习惯，根据正确的机床操作方法，减少机床的碰撞现象。
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