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DMG MORI成功案例 | 灵活的自动化系统有效抗击新冠疫情

国际金属加工网 2021年06月24日

Hamilton Bonaduz

创建于1966,位于瑞士博纳图斯的Hamilton Bonaduz公司是一家生命科学行业的领先制造商。在全球,该公司拥有3,000名员工,其中1,400名工作在公司总部,该公司开发和生产机器人、传感器和软件,广泛用于工业和科研及智能呼吸机领域。在瑞士高工资国家,为保持竞争力,Hamilton选择使用现代化和高效率的生产技术,其中包括DMG MORI的技术。1990年以来,在生产中该公司一直使用DMG MORI的机床。Hamilton的最新设备投资清晰地表明该公司对生产力的重视:2020年初,安装一套配25工位托盘库的NHX 5000加工中心。之前已安装了第二套自动化系统,其中含四台NHX 5000加工中心和一台78工位的托盘库。

 

Hamilton是生命科学领域的全球领先生产商

生产复杂呼吸机零件和化验分析的机器人解决方案

抗击疫情的医疗设备和耗材

NHX 5000LPP

78托盘的交钥匙总包解决方案

与许多医疗工程公司一样,2020年新冠疫情期间,Hamilton的订单量暴增。Hamilton负责生产和物流的副总裁Patrik Caluori表示:“我们的呼吸机和化验设备的需求量都非常大,其中呼吸机业务占我们公司的50%”。机器人解决方案用于许多不同的分析流程,从血型测定到SARS-CoV-2的PCR检测。以一次性移液管为例,Patrik Caluori介绍机器人设备中用于移送毫升级液体的移液管,他说:“我们也提供大量的这类耗材” 。Hamilton不断开发创新的解决方案,例如呼吸机和移液机器人。医疗业务部每年购买两台全新设备和机器人平台上的大量模块。Patrik Caluori非常感谢公司的员工,员工的贡献使Hamilton满足了旺盛的需求,他说:“我们必须采取大量防护措施,保护我们的员工,保持距离、测量体温、在家办公和持续保持两班制生产。”从产品开发到生产,勤奋的员工是这一切顺利进行的基础。

 

78位直线托盘库将四台NHX 5000卧式加工中心连接在一起。

NHX 5000

从回转托盘库到78工位的LPP托盘系统

近年来,Hamilton投资购买设备,增加生产能力,其中包括向DMG MORI购买了五台NHX 5000卧式加工中心。Hamilton生产部项目经理Flavio Bass介绍说,由于市场需求旺盛,配RPS 21托盘库的NHX 5000单机很快就达到满负荷生产,效果特别显著。第二套自动化生产系统是配78工位LPP托盘系统的四台NHX 5000卧式加工中心,这套复杂和数字化的解决方案由DMG MORI开发和安装。该系统提供两个装载站,每台机床配360工件状态。Flavio Bass表示:“我们的目标毫无疑问是尽可能自主生产,包括无人值守夜班和周末生产”。大量托盘允许自主地生产单件和小批量工件,并满足质量要求。

我们看到DMG MORI同样执着地创新和以客户为导向,这也是我们对自己的要求。例如,四台NHX 5000卧式加工中心和78工位的托盘库组成的生产系统。

Patrik Caluori

生产和物流副总裁

at Hamilton Bonaduz AG

78托盘和多个塔形夹具

Hamilton机械工程部部长Christoph Senti介绍说:“卧式加工中心的优点是可用四个或六个塔形夹具,在塔形夹具上夹持多个工件。由于刀库提供多达360刀位,缩短装夹时间”。“许多工件的加工时间较短,频繁换刀十分不经济。通常,我们在塔形夹具上一半安装需第一次加工的工件,另一半安装需第二次加工的工件。”Hamilton大约生产3,600种不同的工件。由于生产的创新,生产的复杂性和功能性都在提高。此外,还需要满足严格的形状公差和表面质量要求。

卧式加工中心可用四个或六个塔形夹具夹持工件。

因此,Hamilton可以显著缩短装夹时间

为进一步提高生产效率,塔形夹具的一半装夹正面加工的工件,另一半装夹背面加工的工件。

DMG MORI在线显示系统实时监测

在软件方面,Hamilton用DMG MORI在线显示系统实时监测五台NHX 5000加工中心的工作状态。Flavio Bass表示:“如果我能在办公室用计算机观察机床状态,可以知道全部机床是否正在工作,或是否有机床意外停机,那么在自动化生产中,这款软件尤其实用”。该公司现在也正在考虑引进“生产计划”软件,用于进一步加强自主生产的管理。

翰默:一站式提供刀柄和热缩设备

NHX 5000 

每台机床360刀位

Hamilton机械工程部部长Christoph Senti介绍说:“卧式加工中心的优点是可用四个或六个塔形夹具,在塔形夹具上夹持多个工件。由于刀库提供多达360刀位,缩短装夹时间”。“许多工件的加工时间较短,频繁换刀十分不经济。通常,我们在塔形夹具上一半安装需第一次加工的工件,另一半安装需第二次加工的工件。”Hamilton大约生产3,600种不同的工件。由于生产的创新,生产的复杂性和功能性都在提高。此外,还需要满足严格的形状公差和表面质量要求。

两家公司共同的指导原则

——创新和客户导向

在安装两套DMG MORI系统后,Patrik Caluori对与DMG MORI的合作深感满意,他说:“我们是创新技术的早期采用者,也是创新技术的发现人。同时,我们需要量身定制的系统设计,例如四台NHX 5000卧式加工中心。”DMG MORI提供创新的技术和必要的专业技能,可根据需要开发解决方案。Hamilton同样努力创新和以客户为导向,两家公司都是OEM供应商和各自产品的生 产商,并都提供量身定制的解决方案。关于Hamilton公司的持续发展,Patrik Caluori看好未来,他表示:“根据我们的要求,我们将在未来继续使用这样强大的生产解决方案,提高生产能力。

我们用DMG MORI的在线显示系统可在办公室中掌握全部机床的工作状态和机床是否按计划生产。这是自动生产的重要功能。

Flavio Bass

生产项目经理 

Hamilton Bonaduz AG

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(DMG MORI)

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