解决切削振动问题,看这一篇就够了!

国际金属加工网 2021年06月23日

CNC铣削中,可能因切削刀具刀柄机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。要减少切削振动,需要考虑相关的因素,以下做了全面的总结,供大家参考。

1

刚性差的夹具

1)评估切削力的方向,提供足够的支撑或改进夹具

2)通过减少切深ap来降低切削力

3)选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀

4)选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型

5)选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片

6)避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工

2

轴向刚性差的工件

1)考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀 (90°主偏角)

2)选择具有L槽型的刀片

3)降低轴向切削力:更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带

4)选择不等齿距疏齿铣刀

5)检查刀具磨损

6)检查刀柄跳动量

7)改进刀具夹紧情况

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3

刀具悬伸过长

1)使悬伸最小2)使用不等齿距疏齿铣刀3)平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀4)提高每齿进给5)使用轻快切削刀片槽型6)减小轴向切深af7)在精加工中采用逆铣8)使用具有防振功能的加长接杆9)对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀

4

使用刚性差的主轴铣削方肩

1)选择尽可能小直径的铣刀

2)选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片

3)尝试逆铣

4)检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内

5

不稳定的工作台进给

1)尝试逆铣2)紧固机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉3)对于传统机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠

6

切削参数

1)降低切削速度 (vc)

2)提高进给 (fz)

3)改变切深ap

7

稳定性差

1)缩短悬伸

2)提高稳定性

8

在拐角中产生振动

以更低的进给率采用大编程圆角

(前沿数控技术)

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