​API ARM关节臂快速逆向数据采集&CAD创建

国际金属加工网 2021年06月08日

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图为:APIARM关节臂快速扫描逆向工程作业中

逆向工程

逆向工程(ReverseEngineering),是一种产品设计技术再现过程,即对一个标的产品进行逆向分析及研究,从而演绎并获得该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素,用于教学研究、或再设计,制作出功能相近,但又不完全一样的产品。

发展与应用

伴随着计算机、软件技术、硬件技术的不断发展和进步,也使得逆向工程的实施变得更加精准高效。在追求生产质量与高效的今日,逆向工程已被广泛地应用到了各个行业中:包括新产品开发、产品改型设计、质量分析检测等领域,大幅缩短了产品设计开发周期、加快产品更新换代、有效降低了企业开发新品的成本与风险、提升了产品造型和系列化设计的效率、且成为了单件和小批量的零件制造中重要的环节和流程。

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图为:APIARM系列关节臂(2m-4.5m多规格可选)

APIARM关节臂快速实现逆向工程作业

在众多的逆向工程硬件设备中,APIARM是脱颖而出的一款高精度、高效率、操作友好、易于使用的便携式数据采集设备。其兼顾了接触与非接触测量方式,是顶级的多功能便携式CMM测量系统。高精度的测量表现辅以符合人体工程学的灵活式设计,让APIARM关节臂成为了逆向工程数据采集的理想工具。

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轻松四步完成逆向工程作业

使用APIARM关节臂,只需4步,即可精准完成工件(产品)的逆向工程作业:

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图为:ARM关节臂配合扫描测头进行铝合金铸件表面特征数字化采集

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图为:标的铝合金铸件前后视图

1配合扫描测头完成工件表面特征的数字化采集

ARM关节臂配备有三种型号的扫描测头:EYES、WIDE、以及OPEN,可根据扫描工件的具体需求和尺寸的不同,选择不同型号的测头配合作业。±9μm的最佳扫描精度辅以超过600,000点/秒的最大扫描速度,兼顾了作业的精准与高效。

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图为:创建的铝合金铸件CAD模型

2三维模型的生成

在使用ARM关节臂配合扫描测头获取工件特征高密度点云后,可配合计算机与专业软件将点云构建为3D模型。ARM关节臂可与市面上绝大多数测量软件完美兼容,并与其它测量设备如激光跟踪仪完美适配,最大程度地为您免去软件培训以及设备兼容问题带来的困扰。

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图为:逆向数据与名义值的比对色差图

3比对与验证

当一个新的3D数模创建完毕后,我们需要使用新创建的数模与名义数值相比对,验证采集的数据是否准确。通过比较完成数据的比对,证明其数据偏差量在可被允许的误差范围内,即完成了新创建数模的验证。此时,可以基于这个新的数模进行最后一步的物理模型验证。

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图为:3D打印完成的铸件模型

4创建物理模型

使用新的数模,通过3D打印机创建一个物理模型,以更全面、更直观地评估新创建数模的特性特征。顺利完成并通过最终的评估和测试,新的3D数模即被创建及验证通过,可基于其进行产品的再设计、再开发、以及再制造等。

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图为:APIARM关节臂扫描作业中

结论

使用APIARM关节臂进行工件(产品)的逆向工程作业,兼顾了精准与高效,可助使用者顺利完成逆向工程作业中的各个环节。

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