雷尼绍XK10激光校准仪 检测效率提升50%以上!

国际金属加工网 2021年05月28日

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随着智慧工厂的蓬勃发展,“定制化”服务不再仅限于零配件加工,市场对机床的定制化需求也与日俱增。定制化机床无论对制造商的机械设计能力、制造能力还是质量管控能力等都比标准机型要求更高。位于台湾中部的曙光机械有限公司(以下简称曙光机械)专营定制化机床,包括核心机型立式圆筒磨床车床铣床、磨床、自动化机床等。

挑战:传统检测工具的局限性

定制化机床从设计、生产、测试到交机一般需要3个月到半年时间不等,在整个过程中,制造商本身的技术能力和生产效率至关重要。 曙光机械总经理徐旭兴先生说:我们专注的领域是定制化机床。曙光机械团队在机床设计、组装、配电能力以及控制器软件编写方面颇具优势,因此我们有信心承接要求严苛的订单。在生产程序和管理方面,定制化机床与标准量产化机型相比有着明显的区别,其中人力成本的控制尤为重要。如何准时把机床交付给客户并保证质量,是我们面临的挑战。

XL-80激光干涉仪 

曙光机械立式圆筒磨床

解决方案校准系统取代传统检测工具 为了提升工厂整体生产效率以应对日益增加的业务,曙光机械采购了雷尼绍最新推出的XK10激光校准仪。徐总经理表示:使用XK10的一大好处是,它完全取代了花岗岩方箱、千分表等传统检测工具。使用一段时间之后,我们发现XK10系统性能稳定,并且将检测效率至少提升了50%以上 雷尼绍的XK10是一款多功能激光校准仪,一台设备可进行直线度、垂直度、平面度、平行度测量和机床调平,并且能够评估机床旋转部件的主轴方向和同轴度。XK10的发射器、接收模块和显示设备等均采用无线通信,一名操作员即可轻松架设和测量。然而传统检测工具却需要依赖有经验的人员准确架设,才能确保检测结果的一致性。

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XK10垂直度测量

为长行程机床提供简单直接的检测方案 传统检测工具的另一个缺点在于,当测量长行程机床时,架设操作不但花费大量时间和人力,误差(阿贝误差)也会随着长度的增加而增大。徐总经理指出:XK10的测量距离达30 m,解决了我们长期以来检测长行程机床的难题,我们不再为寻找合适尺寸的方箱而头痛。XK10使我们在生产行程更长的机型时更有信心,同时大幅降低了整体人工成本

此外XK10的软件设计很人性化,能够自动分析采集的数据并生成直观的检测报告,因此我们在组装过程中就能够提早知道潜在的工件误差,从而大大提升了我们的机床的可信赖度。 

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(China Marketing 雷尼绍Renishaw)

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