先临三维全新推出多机联动自动化3D检测系统

——流水线批量检测

国际金属加工网 2021年03月24日

Multi-Optimscan

结构光多机联动自动化3D检测系统

3D视觉 | 全尺寸 | 自动化 | 高精度 | 高效率

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Multi-Optimscan结构光多机联动自动化3D检测系统(以下简称系统)搭载多台高精度检测设备,通过自主研发的控制系统进行高效互联,采用“无标记点”跟踪算法和高速大数据传输和处理模块,并集成自主研发的3D数字化检测软件,能够实现多角度扫描“一键”完成并实时进行在线检测,打造高精度、高效率、自动化的流水线批量检测方式。

该系统为定制化系统解决方案,无需人工重复扫描,无需移动检测设备和样件,能够突破传统的3D视觉检测受到工件及场地大小的限制,可以在航天航空船舶制造风力发电等重型工业领域的超大型工件检测以及3C领域小尺寸样件完整数据的扫描检测中发挥其作用。

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"无标记点"扫描 Multi-Optimscan

系统无需使用标记点,克服了传统标记点扫描技术在自动化检测领域的应用局限,让大尺寸扫描也可以从容面对,节约扫描预处理时间,提升检测效率。

高精度 Multi-Optimscan

系统采用高精度蓝光三维检测设备,精度<0.05mm;系统精度<0.1mm,满足检测的高精度要求。

超大视野 Multi-Optimscan

系统搭载多台高精度设备,配合自主研发算法及控制系统,可实现多台设备无误联动,获取跟踪视野的扩展叠加,无需移动扫描仪便可获取超大测量视野,以满足大尺寸工件检测需求。

快速在线检测 Multi-Optimscan

系统采用“无标记点”跟踪算法搭配高速大数据和传输处理模块,无需移动检测样品,能够在产线旁实现快速在线检测。

自主检测软件 Multi-Optimscan

系统集成的自主研发3D数字化检测软件EINSENSE Q,已通过了德国PTB认证,与系统前端扫描高度适配,保证系统高效准确。

支持定制开发 Multi-Optimscan

系统各组成部分均为自主研发,独特的结构组成配合自主研发3D数字化检测软件,可根据应用场景的不同特性及需求,进行定制开发。

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(先临三维)

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