山特维克可乐满:S205高温合金高效车削新材质

国际金属加工网 2021年03月09日

S205高温合金高效车削新材质

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全新高温合金加工车削材质

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S205是全新的化学气相沉积(CVD)涂层材质,专门为航空航天业高温合金(HRSA)发动机部件最后阶段的车削加工而设计。得益于第二代同向结晶涂层技术,使得提高切削速度来提高生产效率成为可能,同时,优异的刃线安全性可以保证严格的公差和表面完整性。

特性

  1. S205采用第二代Inveio涂层技术,可以保证高切削速度下的刀具耐磨损能力;

  2. 出色的后处理技术改善刀片机械特性,从而实现性能提升;

优势

  1. 相比于竞争对手以及当前S05F材质刀片,在保证同样刀具寿命的前提下,S205的切削速度可以提高30-50%;

  2. 更高的切削速度,意味这更高生产效率和更佳的效费比;

  3. 提高加工安全性,降低零件成本;

应用

  1. 最后加工阶段,ap ≤RE (刀尖圆角半径)

  2. 预加工表面

  3. 经过时效处理的Ni基材料

  4. 要求更高切削速度的应用

  5. 典型零件包括航空航天发动机部件:涡轮盘、环、机匣、轴

  6. 其他行业:涡轮发电机以及其他使用高温合金材质的领域

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产品定位

在切削速度80~120m/min区间,现有产品组合中无论是PVD涂层的GC1105还是CVD涂层的S05F,其表现都差强人意,而cBN的7014材质又不适用于这样的“低速”场合。S205新材质恰好弥补了这个产品定位的空白。

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产品类别

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CoroPak 21.1中发布的产品型号36个,后续更多型号将在2021年第2季度后陆续发布。

性能 - 测试报告

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综合两组测试的结果可以发现,S205材质在推荐速度区间的下限位置,具有比竞品更好的寿命,而当提高速度到推荐速度区间的上限附近的时候,优势则更加明显

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