Tebis油泥模设计与制造解决方案精彩亮相第六届汽车试制技术峰会

国际金属加工网 2020年12月14日

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2020年12月10日-12月11日,Tebis出席由ATC汽车技术会议、上海增材制造协会联合主办的“2020第六届汽车试制技术峰会”,与现场的参会人员亲切交流Tebis油泥模设计与制造的先进解决方案,备受客户青睐。

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Tebis深耕于汽车行业,凭借30多年的行业经验,依靠世界领先的CAD/CAM技术与MES,始终是OEM一级供应商。

经过多年发展,Tebis不仅提供五大行业的软解决方案,同时也更专注于产品设计过程中的质量控制

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Tebis用户遍布全球,以汽车行业为例:Tebis主流汽车设计中心提供技术服务

沃尔夫斯堡大众汽车设计中心、英国捷豹路虎设计公司、慕尼黑宝马集团、保时捷研发中心、底特律通用汽车等不仅在使用Tebis,并将Tebis融入到汽车设计验证过程开发中。

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Tebis专注于逆向设计制造

宝马集团,富有创意的设计师们可同时为一款新车生成计算机模型实体模型

开发原型过程中使用切向过渡平面是更优方法。

Tebis逆向工程用于将油泥模型转换到虚拟世界中,并为进一步的流程步骤提供数据支持。

来自真实模型的虚拟数据对于高端可视化等方面非常必要,而可视化是最终决策的基础。

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因此,依据用户的产品开发要求及全球市场的技术需求,从1996年开始,Tebis宝马集团深度合作。

NC编程扫描数据处理需求开始,Tebis利用3年时间,研发并验证了“逆向工程”模块,通过深度使用和开发,协助用户成功完成48小时”工程项目。

依据用户使用的成功经验。于2015推出全新逆向工程模块

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车身主要部件开发为例,宝马集团在运用Tebis逆向工程后:

车身表面外观开发周期缩短至50个小时;

仪表板制作周期缩短至25小时;

B柱制作周期已缩短至3小时;

中控台制作周期已缩短至12小时。

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宝马汽车生产案例为例:

相等工程质量所用时间对比,Tebis最新版本的产品设计时间比以往节约60%左右。

这为宝马集团“48小时”工程项目的成功奠定了坚实的基础。

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Tebis设计平台在汽车设计中的应用,可用于局部或整体车型形状尺寸的整体变化,设计师可以很轻松地通过Tebis改变形状。

同时,设计师也无需担心因形状变化而导致的光顺问题,Tebis可以智能保持产品整体的品质。

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Tebis设计平台在汽车设计中的应用,可用于零部件产品变形补正,也可用于冲压模具生产中工序件的回弹补偿

这为设计师和制造工程师提供了诸多的保障手段。

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以功能解决方案为例:Tebis多级曲面计算,设计人员可以轻松框选轮廓,即可快速实现面片的贴合,真正做到“快速贴合设计,曲面灵活可调”的技术要求。


Tebis过渡要求定义

设计人员可以根据技术要求,自由定义设计轮廓特征的连接属性,“相切”和“接触”可自由切换。

真正做到“灵活设定边界,快速实现要求”的技术需求。

Tebis保留设计特征

逆向造型设计人员可以根据扫描数据,保留曲线造型特征,结合过渡定义,真正做到“轻松保留曲线,保持设计特征”的技术要求。


Tebis快速评估表面

设计人员可通过相关分析模块工具,对逆向造型的曲面进行斑马线、曲率梳等相关质量分析,并作出相应优化调整。

真正做到“设计结果预览,设计优化同步”效果。

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Tebis除了注重逆向工程设计端以外,还特别重视生产制造端

针对油泥模、零部件加工,Tebis采用了全新的自定义和智能化加工流程,用户可以很轻松地通过专业模块实现模型的加工和后期的验证

同时,Tebis利用自身技术优势结合行业经验,为用户提供软件支持、技术支持和平台支持,帮助用户实现“标准化、数字化、智能化”。

帮助企业实现高效率和高质量”目标。

Tebis工业4.0数字化智能制造云平台包括软件,数字化孪生镜像制造环境,云端智能制造,智能制造经验数据库以及多级技术服务

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作为Tebis软件的一部分,Tebis提供CAD/CAM软件,同时Tebis也提供ProLeiS MES软件,可以进行制造数据管理、生产监控以及高级排产等。

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Tebis的数字化孪生镜像制造环境,可以提供虚拟机床、刀具管理系统,以及工件管理等,它们都具有与现实世界一一对应的关系

其中虚拟计算部分可以有机床、机床头、夹具附件和现场的一一对应;刀具管理系统具有刀具、现场的刀具、刀柄和数据库里的刀具刀柄有一一对应关系;相应的工件管理部分、工件的材料、工件现场的工艺也跟数据库里面有一一对应的关系。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床,刀具工件等的一一对应关系,可以保证优化制造工艺和加工参数

例如加工同一个工件,在使用不同型号的机床加工的时候,它的工艺和加工参数可以不同。

对比同一个型号的机床,如果一台是10年前采购的,另一台是全新的,它的加工工艺和加工参数也可以不同。

刀具也是一样,加工同一个工件,同样是使用直径为20的球头刀,不同品牌的刀具,它的切削参数和工艺也可以不同。

Tebis数字化孪生镜像制造环境中的机床、刀具、工业等一一对应关系,可以保证根据实际机床刀具和工件的选用,优化加工工艺和解决参数

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云端智能制造提供了用户环境配置,核心智能制造工具以及现场信息管理

用户环境配置提供数据库的分级管理和同步经验数据库的路径,以及批量的数据接口等。

智能制造部分提供智能制造引擎、2.5D智能加工、3D智能加工

现场信息管理提供企业级的数据化网络、车间级的浏览器、观查器等。

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智能制造经验数据库Tebis智能制造核心

智能制造经验数据库,包括机床库、刀具库、特征库、工艺库、制造过程库、夹具库

Tebis不仅有这6大数据库,同时这6大数据库之间可以结合Tebis的智能制造运行进行关联使用。对于需要提供一定数据库的其他系统,有重大的差别。

由于企业的制造经验可以保存到Tebis智能制造经验数据库,企业能够有制造经验的持续积累和发展,企业制造水平不会因为人员的流动而波动。

同时Tebis制造经验数据库可以加密,锁定为客户专用企业的制造经验不会因为人员的流动而流失

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技术服务也是Tebis的重要特点之一,Tebis可以提供本地的技术支持、国际技术支持以及云端技术支持

除了提供常规的安装和培训,常规的技术服务之外,Tebis还提供智能制造实施服务以及专家级的技术咨询服务

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Tebis ProLeiS MES系统包含制造数据管理生产数据检测生产排程三大模块。

制造数据管理主要针对”文档“和”质量“管理。

生产数据检测主要针对”生产数据获取与统计“以及”物流“管理。

生产排程主要针对“预排产”和“高级排产”Tebis CAD/CAMMES深度集成,解决生产问题。

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因此,Tebis工业4.0数字化智能制造云平台,从数字建模、逆向工程、加工验证等多方面提供优质的服务,帮助用户真正实现设计与制造的双向交互

正是因为Tebis工业4.0数字化智能制造云平台的这个基因,用户可以很好地将经验数据库内化,再次形成个人的知识经验

如此正向的循环运用,最终协助用户实现标准化、数字化和智能化

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Tebis智能制造云平台,是您信赖的服务平台,帮助您深度整体引入领先的设计、智能制造过程、技术与智能制造实施

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(油泥模设计与制造 Tebis)

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