工业机械如何实现精准装配，请海克斯康激光跟踪仪来帮忙
随着现代化工业技术的飞速发展，工业机械设备的应用越来越广泛，企业对加工能力和产品质量的要求也日益提高。为实现高精度的机械装配，有效提高装配质量和装配效率，必须借助高效可靠的检测设备和先进的检测手段。
Leica AT40X激光跟踪仪具有测量范围大、精度高，便携性好、操作方便等特点，已经被广泛地应用于机械装配的各个阶段。该系统功能全面，性能稳定可靠，即使是复杂的车间现场环境，也能高效率、高质量的完成装配检测任务。
01单件装配应用
Leica AT40X操作简单、应用方便，可适用于各种单件部件的装配应用。例如在部分大型部件的装配中，需要同时保证各滚轴之间的平行度以及距离，测量难度较高。使用Leica AT40X激光跟踪仪，可以一次性测量所有滚轴的数据，并通过软件分析各滚轴相对于基准的偏差，在现场实现边测量边调整。另外，AT40X也支持离线测量，分时调整，既能提高员工的容错率，也能大幅提高部件的安装效率。
02多件装配调整应用
机械结构中的工件可通过相互配合来实现特定功能，例如下图中的两个工件，即可通过精确组装，来保证拉脚设备的正确安装，从而导入其他产线。使用海克斯康AT40X激光跟踪仪，不但能检测单个工件的合格率，同时也能指导现场工装的精准安装。
Leica AT40X可通过检查大梁安装孔的位置，计算大梁基准面与安装位置间的距离偏差，来快速判断大梁产品是否合格。而通过检测与大梁搭配的滚轴相对于基准平面的距离尺寸，还能实现对设备现场装配时的安装指导，极大的提高了安装效率和安装精度。另外，该系统还能实时提供内容丰富的检测报告，既可用于数据记录，也能实现后续的查验分析。
03产品线调整应用
Leica AT40X激光跟踪仪功能强大，除了单件和多件产品的装配应用，还能实现各种产品产线的安装调整，目前已在汽车产线，飞机产线以及多种机械加工产线上得到了广泛应用，并得到了用户的一致认可。
如上图所示，某产品线需要安装一批设备，从产线上方振动台的安装调整，到下方物流设备的调整，用户对精度都有着很高的要求。该测量任务具有安装量大，工作时间长，测量距离远，检测精度高等要求，常规检测设备很难同时满足所有需求。
Leica AT40X激光跟踪仪性能强大，是实现该测量任务的最佳方案。测量时跟踪仪可先在站位1调整振动台水平，并测量安装基准、建立坐标系、布置站位点；然后跟踪仪再转站至位置2 ，通过复测站位点即可获得相同基准，从而继续测量，完成对现场物流设备的安装指导。Leica AT40X 强大的自动跟光技术使得测量变得更简单，搭配专业测量软件可实现快速处理、现场指导，使得工作效率大幅提升的同时又保证了安装精度。
海克斯康Leica AT40X激光跟踪仪凭借绝对便携、绝对高效、绝对适应、绝对精确的优势，能够适应机械设备装配中的各样复杂的现场环境，轻松完成超远距离测量，实现数据的高速处理和及时反馈，并能实时生成检测报告，完成安装指导，是实现各种机械设备精确装配的理想解决方案。
（慧心智造 海克斯康制造智能）
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