由于操作过于频繁,请点击下方按钮进行验证!

3D打印技术在医疗器械研发的创新应用

3D打印(Three-Dimensional Printing, 3DP)又名增材制造(Additive Manufacturing, AM),由Charles W. Hull首次提出,是基于计算机辅助(CAD/CAM)、断层扫描(CT)或核磁(MRI)形成数据,然后通过分层加工、逐层叠加方法来构建三维架构的技术 [1]。3D打印具有个性化定制、精度高等特点,在构建复杂微观结构方面具有显著优势,因而近年来在医学领域开始广泛应用,持续推动着医疗领域的重大创新。

一、3D打印技术

3D打印技术目前较多应用于人体硬组织的打印,如组织模型、导入器械等,该技术已经比较成熟。Liu课题组基于超声数据进行3D打印,制作左心耳模型,辅助左心耳封堵手术前评估,可直观展示封堵器释放的影响因素(左心耳个性化结构、直径等),优化手术操作。Owais等通过3D打印技术打印出患者个体化的二尖瓣环,可更好地评估术前二尖瓣环几何构造、大小及形状。 [2]

3D打印可植入器械的研究也在不断发展,例如北京阿迈特医疗器械科技有限公司利用3D打印技术制造的生物可降解冠状动脉药物洗脱支架产品,目前已在我国获批开展境内临床试验研究。

图1:3D打印的功能化血管网络

除了在硬组织领域应用之外,软组织的3D打印如打印功能血管网络、人工心脏、人工皮肤等,也是当下研究热点。

(1)2019年,science封面文章报道了通过3D打印技术制作的人造器官中的错综交缠的血管网络,构建具有模拟肺泡的、功能性的运输空气、淋巴液等物质的管道(如图1),预期帮助组织工程领域的科学家更好地理解3D打印器官,促进“人造器官”研究的发展 [3]。

图2:首例3D打印完整心脏

(2)以色列特拉维夫大学研究人员利用患者自身细胞和生物材料,首次成功设计和打印出充满细胞、血管并有心室和心房的完整心脏(如图2) [4]。

(3)四川蓝光英诺公司利用3D打印技术打印了生物型人工血管,并植入恒河猴体内,推动了我国打印器官用于人类移植方面的发展 [5]。

然而,软组织的3D打印需要依赖于3D生物打印技术,目前仍面临众多挑战。

二、3D生物打印技术

3D生物打印(3D Bioprinting)是基于3D打印技术发展起来的,具有重要的研究意义及应用前景。通俗来讲,其通过3D打印技术,将含有活细胞的生物相容性材料打印成为三维功能化的活组织。所以,3D生物打印被用于再生医学领域,将发挥特殊优势。

3D生物打印的关键因素包括打印方法、生物相容性材料、细胞。与普通打印相比,3D生物打印涉及更多额外的复杂性,如材料的选择、细胞类型、生长因子,以及与活细胞敏感性和组织结构相关的技术挑战。

(一)3D生物打印方法

普通3D打印方法主要有多种,包括:熔融沉积打印(fused deposition modeling, FDM)、电子束熔化成形(electron beam melting,EBM)、光固化立体印刷(stereo lithography appearance, SLA)、三维喷印(three dimension inkjet printing, 3D IP)、选择性激光烧结(selective laser melting, SLM)等 [6]。

考虑到用于3D生物打印的苛刻条件和关键影响因素,例如表面分辨率、细胞活力和用于印刷的生物材料,能够用于生物打印的技术主要分为三类:喷墨生物打印(inkjet bioprinting)、微挤出生物打印(microextrusion bioprinting)和激光辅助生物打印(laser-assisted bioprinter)(如图3) [7]。这些方法在3D生物打印中的不同特点列于下表(见表1)。

图3:3D生物打印方法示意图 a)喷墨生物打印;b)微挤出生物打印(通过气动或机械力进行连续挤出);c)激光辅助生物打印(通过可吸收激光的基底材料产生脉冲压力)

表1:三种3D生物打印方法对比

1.喷墨生物打印

喷墨生物打印采用电加热产生空气脉冲,或者通过压电、超声等方法产生脉冲,然后在喷嘴处形成液滴,该方法优点是速度快、费用低、适用范围广泛、细胞和材料浓度可调(浓度梯度),但具有必须采用液体材料、喷嘴阻塞等缺点。目前喷墨生物打印方法一般应用于功能皮肤和软骨的原位再生,并且保持高细胞活性和功能性。喷墨打印技术对于功能结构再生具有非常大的潜力。

2.微挤出生物打印

微挤出生物打印是一种简单通用的方法,通过机械力的挤压作用,能够使样品池中的材料被连续挤出,然后通过在X、Y、Z轴方向的控制,获得三维空间结构。从材料粘度方面,该方法适用的材料对粘度范围广泛(见表1),高粘度材料通常提供结构支撑作用,低粘度材料常被用作为维护细胞活性而提供细胞外环境。从材料特性方面,比较有代表性的材料包括温敏性材料和剪切稀释材料。例如有些材料在室温下呈流动状态,能够与其他材料共同挤出,然后在体温时 交联固化;剪切稀释材料的粘度随剪切率增大而减小,这一固有特性恰好满足挤出工艺。

微挤出的最主要优点是能够沉积高的细胞密度,有利于满足组织工程需要,缺点是细胞成活率低。微挤出生物打印已经被用来制造多种组织,包括主动脉瓣膜 [8]、分支血管树 [9]、体外药物代谢 [10]和肿瘤模型 [11]等。虽然打印高分辨复杂结构所用时间较长,但是目前该打印策略已经能够打印的产品比较广泛。

3.激光辅助生物打印

激光辅助生物打印的原理可以简单概括为,激光脉冲作用于能量吸收层上,然后产生高压气泡,推动含有细胞的打印材料到承接基体上,构建三维结构。优点为高分辨率、能够沉积、高细胞密度。由于该方法要求快速交联、花费高,目前应用较少。

(二)材料

相比于普通3D打印,3D生物打印技术要求材料具有生物相容性,且能够提供目标组织的功能性,例如机械性能。目前最常用材料分为两大类:天然高分子和合成高分子。3D生物打印材料对比见表2,用于生物打印的理想材料性能要求见表3。

表2:3D生物打印材料对比

表3:用于生物打印的理想材料性能要求

(三)细胞

用于打印的细胞,需要尽量接近体内生理状态、保持体内功能,并且具有一定的增殖分化能力。目前用于3D打印已经比较成熟的细胞主要是间充质干细胞,例如骨髓间充质干细胞、脂肪间充质干细胞等。干细胞具有多种分化能力、再生组织与器官的潜能。诱导多功能干细胞(iPSC)也适合3D生物打印。

三、3D医疗器械监管建议

3D生物打印技术已愈来愈多地融入到医疗领域,特别是医疗器械领域,鉴于该技术为医疗领域发展带来革命性变化以及同硬组织3D打印技术的差异性,目前的监管法规和手段已不足以对其进行科学监管。其他国家的监管部门已开始积极针对3D打印技术提出指导意见,但更多的是集中于硬组织的3D打印,而不是3D生物打印领域,例如美国FDA发布的增材制造指南 [12]。因此,针对软组织的3D生物打印技术,尚需进一步关注,制定科学监管要求,引导3D生物打印技术领域的科学、健康、创新发展。


(医疗器械质量与检测)

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:
相关链接
  • TCT Group:见证国际增材制造市场风云变幻的十年
  • 24-04-17
  • 航空航天人士如何开启TCT “好逛” 模式?航空航天创新解决方案、论坛...都为您提前归纳好了!
  • 24-04-17
  • 400家3D打印专业展商名单公布! 5月初上海TCT 亚洲展将会很热闹
  • 24-04-11
  • 5月来一场环保低碳的深刻洞察,唤醒3D打印材料的绿色发展
  • 24-04-09
  • TCT亚洲展展品预告 | 每个步骤都是关键,3D打印相关硬件及配套也不例外
  • 24-04-02
  • 展品预告 | 与TCT亚洲展回顾光固化技术的发展旅程
  • 24-04-02
  • 亲临现场体验,一站式了解3D打印如何攻破航空航天领域壁垒
  • 24-03-21
  • igus新增耐高温3D打印材料:防静电,不含PTFE
  • 24-03-20
  • 回顾FDM技术的轨迹,抢先看这些FDM设备即将引爆TCT亚洲
  • 24-03-20
  • 激光扫描新突破,跨越3D打印与铣削制造的数字鸿沟
  • 24-03-18
  • GE航空航天6.5亿美元扩大发动机生产规模&GE航空即将完全独立!
  • 24-03-15
  • 这些全彩3D打印机值得关注!更有消费级一哥拓竹科技首秀TCT亚洲展
  • 24-02-29
  • 倒计时2个月!4万平米规模新高!来一场双向奔赴的3D打印全产
  • 24-02-22
  • 2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启
  • 24-01-25
  • 再升级!通快 3D 打印解决方案助推医疗制造行业高效生产!
  • 24-01-24
  • 3D打印新闻简报
  • 24-01-17
  • 关于3D打印中的壁厚,你知道多少?| 打印指南
  • 24-01-16
  • 一篇让你全面通晓:什么是3D打印铝合金?
  • 23-12-21
  • 12月10日截止早鸟优惠,尽快锁定您的2024年TCT亚洲展席位!
  • 23-12-05
  • 定制您的专属3D打印耐磨零件
  • 23-11-22
  • 分享到

    相关主题