涨知识 | 有色金属压延用润滑剂详解

铝及铝合金用压延油

铝及铝合金用压延油

铝板热乳温度通常在400~600℃范围内，因此一般采用以冷却轧辊为主的可溶性乳制润滑剂。由于轧制中的高温作用，会使铝粉黏结在轧辊表面，直接影响铝材的表面质量。为此，又必须采用润滑性能好的轧制油和合理的润滑工艺。一般采用矿油、水和活化剂组成的乳化液作为铝材的热轧润滑剂。

过去国内一般多使用阴离子型的松香酸皂乳化液，但它受热易氧化变质，生成沥青状浮渣黏在铝板上，退火后对制品有腐蚀，且易堵塞管道，润滑效果差，使用寿命较短。近年发展的非离子型乳化液，如84号铝热轧乳化液和200号乳化液等，能提高产品质量，延长使用寿命，使用效果良好。

铝材冷压延用油（液）

一般是将热压延生产的6mm左右厚度的粗压铝板，经过若干道次的冷压延加工，压成0.2mm厚的薄板。可用低黏度窄馏分的石油系油，加入适量的油性添加剂，即可满足工艺要求。铝压延向高速方向发展，则要求压延油随之向低黏度、高润滑性方向发展才能与之相适应。为保证压延制品表面光泽度，要求使用精制低硫的石油系油，并要求在压延产品退火后不产生油斑。这是保证压延产品质量的重要指标之一。

铝箔压延油

一般称厚度在0.15mm以下的铝材为铝箔，其生产工艺都是采用冷压延。由于铝箔要求低表面粗糙度和高光泽度，所以要求润滑油黏度更小而油性更好。常用混有动植物油或合成酯的低黏度精制石油润滑油；也可添加高级醇或者低黏度合成酯等添加剂，进一步改善其润滑性能。在退火等热处理过程中，若产生残留油斑将严重影响铝箔质量，因而所选用的压延油对此有严格的要求。

铜及铜合金用压延油

热压延用油

铜材热压延是在750-850℃高温下加工的，主要用质量分数为3%-10%的乳化液（或水）冷却压辊。所用材料必须是非活性的，对铜不起反应的乳化剂和油性添加剂；要求抗磨性能好，并能防止在压延机和压延产品上产生黏附物的清洗性好的乳化液。配制黄铜压延用乳化液的润滑油黏度是决定压延效率的关键因素。粗压延和中压延一般用高黏度油，精压延用低黏度油。非离子型溶解油乳化液、含灰分离子型乳化液，对黄铜板压延退火后防止油斑形成有良好效果，而且还可提高压延板材的光泽度，所以最为适用。

铜及铜合金压延用油（液）中，不得加入活性硫或活性氯的添加剂，一般规定含硫的质量分数不应大于0.10%,以防压延产品的腐蚀或变色。

冷压延用油

铜冷压延油要求有良好的压延性能，以便能用最小的压下力得到最大的压下量；同时还要有良好的抗氧化性、防腐蚀性和抗泡性，而且不产生油斑。一般粗压延使用40℃时黏度为18-40mm/s、含少量油性剂和抗氧化剂的石油基油。精压延使用40℃时黏度为6-18mm/s、低硫（最好质量分数在0.2%以下）的石油系润滑油（或乳化液），也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油，但不能用含硫氯系抗磨性添加剂或极压剂的润滑油。对高压延速度、大压下率的铜压延工艺，由于发热量增加，为防止压辊及轴头热变形，要求使用散热性能更好的低黏度压延油，加入脂肪酸或合成油可改善其润滑性。不过，一般低黏度的压延油闪点低，会有发生火灾的危险，因而可使用不产生残迹的水溶解油或乳化液，这是另一个途径。

铜及铜合金压延中所发生的压延制品热处理沾污问题，是商品质量的关键。沾污的情况有炭沾污、硫沾污和水沾污三种。炭沾污主要由于压延油中有些馏分沸点范围比热处理温度（300-500℃)还高，在热处理过程中便残留在铜表面，经炭化所造成，因而必须控制油的馏分。硫沾污是压延油中的硫化物所造成的，所以最好控制硫的质量分数在0.2%以下。水沾污是由于水中溶解的铜加速了压延油的氧化，氧化分解生成物和水引起产品被沾污，故此要加人抗氧化剂和金属钝化剂；另外，加入质量分数为0.5%左右的苯骈三氮唑以防止铜的变色腐蚀。

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