海克斯康方案|压铸壳体检测提效,选择双工位

国际金属加工网 2020年09月25日

压铸是一种精密的铸造方法,经由压铸而铸成的压铸之尺寸公差小,表面精度高。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件,以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多都是利用压铸法制造的。

压铸件可应用于各种行业,产量日益增大,对产品质量要求也日益提高;以往压铸壳体采用人工抽检方式,产品逐一进行上料、检测、下料,导致测量效率低,检测设备使用率低。并且,人工操作测量软件进行调用测量程序,不能有效防错,人员要求高,测量结果保存到本地电脑,很难实现有效管理,工件测量数据也无法追溯。

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海克斯康压铸壳体双工位车间自动化检测方案,采用自动化设计左右工位交替工作,一侧测量,另一侧可进行工件上下料及读码,节约了时间,提高了抽检率及设备利用率。人工无需对测量软件进行操作,读码后,系统自动记录相应工位的工件信息,并自动调用程序进行测量,降低了对劳动者的要求。

自动化测量

1、双工位自动上下料

测量机台面布置左右双工位,左右工位各配备操作按钮,可实现左右工位的交替上下料测量,提高设备的利用率。

1、搭建网络销售平台

2、自动测量控制系统

方案采用独立的自动化系统,进行独立的功能逻辑,安全逻辑控制,便于进行逻辑功能扩展;实现左右工位的任务管理,人工装夹好工件后读码,并将相应工位的工件推至测量位,待另一工位测量完成后会自动进行待测工件的测量;此时人工可对已测工件进行上下料操作。

1、搭建网络销售平台

3、自动化测量管理软件

管理测量程序及获取读码枪信息,根据工件类型调用相应测量程序性;将工件二维码整合到测量结果中,以增加追溯性。

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压铸壳体双工位车间自动化检测方案拥有直观的操作界面,能够实时显示左右工位状态及报警,并可实现MES系统的上传,真正实现数据的自如流转。

阅读原文

(慧心智造 海克斯康制造智能)

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