海克斯康案例｜超大尺寸复材发射筒工装，需要这样来测量
众所周知，航天军工类部件的精度要求极高。比如飞行器的发射筒，它在平时可以对飞行器提供良好的贮存环境，提高飞行器的使用寿命，同时又可以在飞行器发射时提供初始发射角度，保证飞行器初始姿态，其重要性决定了它精度要求的严苛。而应用日益广泛的复材发射筒，虽然具有重量轻、耐高温性能好等特点，但同时也受到了造价昂贵、加工精度高等问题的限制，为提高产品质量并降低材料消耗，企业对其制造工装的生产检测提出了极高的要求。
复材发射筒的零件长度一般会超过10米，为保证其质量，需要测量工装外表面相对于主轴线的圆跳动、端头夹持圆柱面的圆柱度、工装外表面的圆度和直径，由于工件的尺寸过大，测量任务需在装配现场进行，而便携式Leica激光跟踪仪，能够凭借超大距离的高精度测量优势胜任此项测量任务。
LeicaAT930激光跟踪仪，具有半径80米的超大测量范围和微米级的超高空间测量精度，可以同时实现大尺寸和高精度测量；支持电池供电，并能达到IP54防护等级，复杂环境下的现场测量将不成问题；高达3000HZ的采样频率和1000HZ的输出频率，极大的提高了测量效率，让操作变得更加容易。
测量方案
为保证测量的重复性，该方案采用LeicaAT930激光跟踪仪，通过反射镜与测量分析软件结合，可轻松完成所需的高精度测量，整个测量过程仅需90分钟即可完成。
1、 根据零件位置布置6个转站点，整个测量过程需四个站位。
图：转站点和仪器摆放位置
2、 端面测量后，采用复制创建的方式每隔一米创建一个截面，使用Spatial Analyzer软件中的几何图形触发器功能，一次添加12个截面，然后使用仪器接触扫描功能采点，快速获取外圆锥面数据。
3、 单个站位采点完成后，在下一个站位继续采点补充。
图：所有测量点
4、 根据图纸要求，在Spatial Analyzer添加对应的基准，关联对应的点组，得到测量结果如下：
图：测量结果
使用Leica AT930进行超大尺寸复材发射筒工装的精密测量，可保证测量精度，并能有效提高检测效率。Leica AT930 作为超大尺寸测量与装配的专家，无论是大型部件的扫描、测量、还是大型机床的安装、定位，凭借其全面的测量功能、精确的测量精度，面对大尺寸测量任务中的各种难题都将可以轻松应对。
（慧心智造 海克斯康制造智能）
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