协作机器人如何管理机床?

国际金属加工网 2020年09月15日

机械有限公司是一家生产汽车底盘零配、尼龙制动软管、液压制动软管、五金机械配件(直通、弯头、三通、接头)的企业。

因为产品需求量大,企业面临产量大,再加工原材料和工人工资的不断上涨,致使生产成本不断提高。客户想通过改变目前车床操作工密集型的传统生产方式,采用协作机器人上下料,实现大批量自动化加工,提高企业经济效益和盈利水平。

在生产线上部署自重22kg,工作半径达到819mm的JAKA Zu 7协作机器人。通过将JAKA Zu 7协作机器人安装在移动滑轨上,搭载视觉与电动夹爪,待加工的弯头通过传送带时,JAKA Zu 7协作机器人通过视觉识别精准抓取工件放入相应机床内,待加工完成后给JAKA Zu 7协作机器人再移动至相应机床取出加工完成的弯头放入成品区,成功实现了一台JAKA Zu 7对三台机床的配置,节省了人工,大大提高生产效率。

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凭借JAKA Zu 7协作机器人自重轻、安全可靠等优势,不需要加装额外的安全护栏,大大减小了整个改造项目的空间占有率。同时JAKA Zu 7协作机器人部署简单、操作简单、免维护的特性使其公司不需专门配备机器人工程师,大大减少了人工成本。


(高工机器人网)

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