海克斯康方案|揭秘齿轮齿条高效测量背后的新科技

国际金属加工网 2020年09月02日

在德国的CONTROL展上,有很许多创新技术方案展出,其中有一幕场景让很多人印象深刻,德国齿轮齿条制造商Atlanta看到齿轮齿条解决方案的展示,要求现场做一个500mm齿条的测试,而接下来的结果让大家震惊。

按照传统的接触式测量方式,完成该齿条的检测需要220s,通过Leitz reference 测量机搭配HP-O非接触光学测头来检测同样的齿条,仅仅需要8s

这样的结果让客户非常惊喜,作为著名的齿轮齿条制造商,Atlanta在展会现场就直接签单。

如此大速度差距从何而来?

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耗时严重

传统齿条测量  —

传统的齿条测量是扫描齿条四个齿(轴向和径向)以确定齿形和侧面轮廓,并且需要通过在齿隙中集中或个别取点的形式,确定零基准的节距和振摆。在这个检测周期中,四个齿的扫描需耗时20%,而节点扫描的时间可以占到80%。其检查时间明显长于周期时间,因此,接触式检查是样品检测的解决方案,而不是生产控制的解决方案。

灵活的解决方案

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HP-O Hybrid光学传感器为齿轮制造商提供了一种最适合的解决方案,通过将高精度三坐标测量机、干涉和可变高速扫描(VHSS)技术与专业计量软件的结合,制造商能够将测量周期时间缩短75%。

光学传感器提供速度和准确性

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通过沿齿条单轴运动的形式,光学传感器可以捕获齿条的轴向轮廓,从而在扫描过程中提取节点。相较于接触式测头的每秒一点,光学测量系统每秒可以捕获高达1000个点,从而消除了节距测量这个严重耗时的问题。

独特复合设计不同测针快速切换

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HP-O Hybrid光学传感器可以在一个程序中完成光学测头与触发测头的即时转换。干涉光测距传感器,分辨率为0.003微米,光斑直径为0.011mm,它可测量光亮的表面,对环境光线的变化也不敏感,是生产环境中捕获高密度数据的最佳选择。

硬软全面结合真正实现生产同步

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为了充分挖掘HP-O Hybrid传感器的潜力,需要选择适当精度和动态的三坐标测量机及专业软件搭配。光学传感器可用于单点扫描或连续扫描模式,与接触式解决方案仅捕获传感器聚焦范围内的表面点不同。光学传感器可以快速编程,捕获零件特征,从而最大限度地缩短周期时间。

Leitz Reference HP、HP-O Hybrid传感器和VHSS技术与QUINDOS计量软件的结合为更精确的计量铺平了道路,它与多位置夹具、托盘装载机和自动化系统一起使用时,可以实现生产同步化。

详细信息,请致电 400 6580 400,或登录 www.HexagonMI.com.cn


(海克斯康创新资讯)

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