模具铸造缺陷的修复

国际金属加工网 2020年09月01日

传统电火花堆焊修复机,采用火花瞬间高频放电原理,将镍基焊材或者专用焊材离子态之后瞬间作用于工表面,使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。工件表面在整个焊补过程中产生热量极小。

传统电火花堆焊修复机,焊枪采用旋转电极,焊丝直径从1.6-3.0mm不等,适合于铸造缺陷的修复;且传统电火花堆焊修复机,在功率与放电频率的设置上,可以做到表面涂覆强化,可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

一、优点

传统电火花堆焊修复机,安装方便,操作简单,一般人员稍加培训即可操作。焊补强度高,焊补部位无退火、无裂纹、无变形、无内应力产生,焊点处不会产生加工硬点,修补速度相对于贴片机来说比较快,修复的精度比较高,且可以通过X光探伤、渗透、拉伸等测试。

已经为众多的铸造厂家接受和使用。另外,在模具修复方面也有部分的使用价值。

二、缺点

传统电火花堆焊修复机,速度慢,2mm的铸铁需要3分钟左右。对应焊材少,铸铁件只能用镍基焊材(300元左右/公斤),焊补成本高,并且,焊材的使用率只能达到80%。

色差相对来说比较大,结合度低,由于其原理是高频放电,也就是颗粒化堆焊上去的,结合相对于氩弧焊来说是比较低,对有色金属生铁件致密性较差。

光洁度不高,对于高光洁的铸件不能达到要求。再者由于传统冷焊机的设计原理,功率一般在2000w左右,内部电子元件是裸露的,在铸造车间这个环境下,机器经常出故障,尤其是电极枪(气电分开,极易损坏),既浪费能源,又不适合铸造厂家大规模的修补要求。


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