雷尼绍方案:让机床测试时间大幅缩短!

国际金属加工网 2020年08月03日

StankoMachComplex是一家成功的机床制造商,随着该公司的机床产品种类日益丰富,其市场需求也迅速增长,而严格的产品测试工艺却形成了生产瓶颈。这家机床制造商不仅要提升测试效率,同时也要提高精密测量的精度。

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挑战

StankoMachComplex在市场上的成功源于其生产实力。在20年的时间里,该公司生产了4,000多台车床铣床。在这期间,随着需求增长,产量提高,以及机床产品范围迅速扩大,公司严格的精密测试工艺面临的压力越来越大

公司服务部主管Korobeynikov先生说:“最开始,仅测量一台机床的定位精度就可能需要花费5-7小时。时间长了,肯定会对我们的生产效率造成不利影响。为了保证机床的质量和精度,我们必须找到更现代、精度更高的测量设备来帮助我们提高测试效率。”

解决方案

“为了给机床厂采购新的测量系统,我们进行了深入的市场调查。我们很快发现,许多国际领先的机床制造商都在使用雷尼绍校准解决方案。显而易见,这是一个久经检验的解决方案,可为公司检测工艺带来重大变革。”Korobeynikov先生说。 StankoMachComplex与雷尼绍合作的第一阶段是采购了QC20-W球杆仪XL-80激光干涉仪。XL-80系统用于检查机床的移动此精度,在每个轴上分别进行测试,然后与QC20-W采集的数据结合在一起,从而全面了解机床的状况。在可能的情况下,可以应用补偿来改善机床的性能。

在开始生产带回转轴的车铣复合机床之后,StankoMachComplex购买了XR20-W无线型回转轴校准装置。该装置的回转轴测量精度高达±1角秒,通过远控的方式为被测轴提供高度统一的非接触基准测量。可以通过雷尼绍摆动轴转台测量软灵活地将XR20-W安装在机器回转轴中心或偏离回转中心进行测量。

结果

“我们每天都在使用雷尼绍测量系统。通过全面彻底地检查和测试机床设备的精度,我们可以确定机床的等级并保证其高质量运行。

雷尼绍测量系统的主要优点是易于使用、精度高、测量效率高。与手动测试和测量相比,雷尼绍测量系统的定位精度测量时间缩短了15倍,从5-7小时减少到15-30分钟。”

与雷尼绍合作的其他优势还包括软件定期更新,以消除误差、扩展功能、更新分析标准以及全面的技术支持

▲Korobeynikov先生总结说:“雷尼绍测量系统让我们对自己的产品有100%的信心。这些测量系统可存储所有测试结果,以确认机床是否符合所声明的精度等级。

而且,如果需要,我们还可以使用这些设备在客户现场验证机床性能。雷尼绍测量系统可增强我们产品的质量和可靠性。


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阅读原文

(China Marketing 雷尼绍Renishaw)

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