2020年度智能制造数字化工厂标杆企业，花落哪家？

随着工业4.0时代的到来，大批量生产已无法满足市场的快速变化和用户的个性化需求，整个制造业正在向智能化、柔性化前进。

鸿海集团董事长郭台铭曾指出，数字经济是“中国制造2025”的根基。数字经济与传统制造最大的不同在于“数字经济让我们学会了怎样从传统制造变成智能制造”，也就是利用制造过程中所产生出来的数据，加上互联网的应用，实现“智能制造+互联网”。

据了解，中国在制造业领域内对数字化的应用却仍处于起步阶段。尽管“中国制造2025” 战略的颁布为产业变革注入了强心针、突显了战略紧迫性，但只有在企业大胆拥抱数字化的情况下才能取得实质性的进展，并产生深远影响。

基于此，高工机器人产业研究所（GGII）从超百家系统集成商中，审慎评选出了“2020年度智能制造数字化工厂标杆企业”。一起来看看上榜的企业都有哪些吧！

海尔集团

作为中国最早一批探索智能制造的企业之一，海尔自2011年开始谋划建设数字化工厂， 2014年首座互联工厂开始投产。海尔针对“5G+工业互联网”开展了多个“5G+多技术多场景”跨界融合集成测试，打造出凝聚了海尔过去30多年数字化转型经验的卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，该平台基于“5G+工业互联网+大数据”的自主开发，已实现“5G+机器视觉”、“5G+AR”等平台化管理。

2019年，海尔卡奥斯平台被国家工信部认定为跨行业、跨领域的工业互联网十大“双跨”平台之首。而海尔互联工厂依托卡奥斯COSMOPlat的大规模定制模式，前联研发、后联用户，打通整个生态价值链，实现用户需求与制造体系的无缝对接，为行业探索智能制造提供了中国标杆。截至目前，海尔已在全球建立起15家互联工厂。

今年5月，2020中国标杆智能工厂榜单（第一批）公布，卡奥斯COSMOPlat赋能的海尔中德滚筒互联工厂成功当选。据了解，海尔中德滚筒互联工厂是目前全球规模最大、柔性最高的滚筒洗衣机模块化制造基地，具备400余种型号产品的制造能力，产品覆盖5kg~13kg不同容积的全系列产品，依托卡奥斯COSMOPlat，可根据用户需求实现大规模定制生产，满足用户最佳体验。

富士康-裕展精密

裕展精密是一家专业从事高端智慧型移动终端机构件研发制造及解决方案的高新科技企业，是鸿海科技集团旗下子公司，主营业务为智慧型移动终端CG/CG Frame的研发、生产、销售等。

该公司依靠技术创新和国际化经营管理模式，不断提升研发设计和工程技术服务能力，具备高精密模治具开发设计、自动化智能生产线开发、快速大规模量产爬坡等核心竞争力，拥有世界一流的客户及重量级战略伙伴。

今年4月，富士康深圳龙华熄灯工厂入选世界“制造业灯塔工厂”，成为全球16家技术领先的制造业工厂之一。据业内人士评价：该工厂在专门生产智能手机等电气设备组件的工厂中采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统，真正实现了“熄灯工厂”。在注重优先利用第四次工业革命技术的前提下，令生产效率提高30%，库存周期降低15%。

美的集团

从2012年至今，美的集团沿着精益化、自动化、信息化、智能化的路径逐步前进，MBS精益制造、T+3产销变革、美云销数字化分销已经在多个事业部成功落地。根据美的集团披露的数据，2012年至今美的集团在数字化转型上累计投入金额100亿元，平均每年超过12亿元。美的是目前中国家电企业中数字化投入力度最大、实现水平最高的公司。

另外，美的集团在2018年11月正式发布了M.IoT工业互联网平台，在内部实践的背书下，美的实现了跨领域输出工业互联网解决方案。目前美云智数已经为20多个行业的150多家客户提供软件服务，其中包括多家家电企业、汽车、地产、快消和零售企业。

在2019年，美的数字化转型投入资金达到20亿元，主要用于“+互联网”业务模式变革，在研发、制造、渠道和产品端全面推行数字化，到2020年实现“数字美的”目标。

长虹智能制造

长虹始创于2006年，致力于为客户提供智能制造系统解决方案。2014年再次整合长虹工程技术中心、装备动力公司、虹发科技，成立了完整的长虹智能制造，并开始对外输出智能制造的服务。

在实践探索过程中，长虹以“IE(工业工程)+IT（信息化）+AT（自动化）+DFM（可制造性设计）”为技术核心，建立了一套敏捷、柔性、高效的智能制造系统。

长虹基于自身的平台，目前已成功在多个行业成功开发并实施100余套MES等信息化系统，涉及电子组装、家电、SMT、机加工、注塑等，涵盖10万多个数据采集点位，并与生产设备、机器人、AGV及时通讯，实现操作层与管理层的集成与融合。

（高工机器人网 文| 石头）

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