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干货:钣金的折弯成形过程!

钣金的折弯成型:金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的板材放置在弯板机上,用升降杠杆将制动片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动片降低到要成型的板材上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型

工艺成本:标准模具费用(无),单件费用(低-中)

典型产品:消费电子产品,包装,交通工具,建筑金属件等

产量适合:适合批量生产(不超过5000件),也可以单件定制

质量:折弯精度高,误差在0.1mm左右(0.004in)

速度:每分钟可进行6次折弯,不过弯板机初始配置时会花较长的时间

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适用材料

几乎适合所有金属材料,最常用材料为:钢,铝,铜和钛等延展性较好的金属板材

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设计考虑因素

1.单件折弯长度最长可达16m(52ft)

2.金属折弯的路径只能是直线

3.可延展材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的1倍,硬材料的折弯内侧圆角半径是板材厚度的3倍

4.如果金属板材没有经过热处理,折弯的厚度最厚可达50mm(2in)

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工艺过程详解(图文+视频)

冲头由液压缸驱动(提供竖直的压力),而压力大小由4个因素决定:折弯长度,板材厚度,延展力和折弯半径。

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步骤1:将准备好的钣金件放置于硬质模具上

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步骤2:冲头由液压缸驱动,向下压迫钣金件折弯成型,每一次折弯只需要几秒钟,全程由电脑控制

钣金折弯的形状由冲头型号和硬质模具型号决定,分为标准模具和非标模具

实例:钣金折弯的制作


( 冲压帮)

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