Tebis案例:航空航天结构件智能制造应用

国际金属加工网 2020年07月13日

公司介绍

30多年来,TebisCAD/CAMMES领域一直保持世界领先水平,Tebis致力于制造过程优化与技术服务,为客户提供高效可靠的解决方案,帮助客户规划、设计和制造优质的模具模型零部件

加工工艺、解决方案介绍

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工件加工难点

  • 高效去除框内材料

  • 底部为曲面,要求粗加工后精加工残留余量尽量均匀

我们采取的加工方法

使用D16R2高性能铣刀五轴联动自适应加工,加工策略理念为有效利用刀具切深,以小步进切宽实现高速加工,切削热随切屑排出,在高效材料去除的同时不会引起工的热变形。同时,五轴联动策略支持曲面底面,材料去除完毕后不会像三轴等高加工那样留下等高线台阶。

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加工实例及结论

零件名称:结构件

零件材料:铝合金

机床:德玛吉DMU50(HSK63,15000rpm)

冷却方式:外部水冷

加工类型:五轴高速切削                            

刀具:Ingersoll / Pokolm / Franken

软件优点及效果

自适应五轴联动开粗刀路精简,材料去除率高,减少材料变形。

虚拟机床技术数字孪生镜像技术)可以在数字虚拟环境中完全仿真实际加工的所有因素,包括刀具工件夹具机床,同时仿真刀具路径刀路间快移路径换刀测刀等机床宏运动,准确统计加工工时。

装夹、主轴与刀轴方向控制更合理,充分发挥机床加工能力。使用更短刀具,提高加工质量。选择更合理刀具降低刀具成本。加工更安全、更可靠。准确的工时统计,便于排产、生产任务安排。

(Tebis)

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