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实践|精密制造遇上医疗,海克斯康提供最优设计加工方案

在这个“久坐成瘾”的社会里,世界卫生组织已经把缺乏运动定义成全球性的健康问题,长期缺乏运动会导致深静脉血栓的形成,甚至会引起肺栓塞,减少深静脉血栓发病从未如此重要。

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保罗作为深静脉血栓的一名幸存者,进行了一系列与血栓相关的研究。他主导研发了一种LegflowTM医疗设备,主要是通过坐姿时的足部运动,增加下肢的血流量来降低深静脉血栓的风险,使用它进行三种简单的足部运动,可以使流向下肢的血液增加11倍。

设计环节

VISI软件提供最优厚度设计

LegflowTM项目与英国Fenton精密工程公司合作,设计了一个复杂的钢模具来生产该产品。Fenton的技术总监理查德•布朗建议,最好把它做成一个整体的产品。该产品上的两个圆顶结构顶部的壁段包含38个结节,必须特别薄才能保持灵活性。但是很显然,造墙的厚度是有限的。

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通过海克斯康生产制造软件VISI Flow Lite模拟注塑成型过程中的填充阶段,可以得到了最优厚度。设计工程师定义了所有初始成型标准和浇口位置,以保证在最佳制造条件下实现型腔的均衡填充。随后Fenton公司就制作了产品的3D打印件,经过几处设计改动后,模具设计最终完成。

加工环节

WORKNC软件提供高质量表面抛光能力

Fenton的技术总监理查德•布朗将模具描述为“垂直开闭模”,有两块模仁、支撑板和模座,包括大约30个不同的部件。整个模具制造花了大约六周时间。公模和母模是通过WORKNC加工的,每块板需要大约25个小时,装配需要20个小时。

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Fenton的技术总监理查德•布朗将模具描述为“垂直开闭模”,有两块模仁、支撑板和模座,包括大约30个不同的部件。整个模具制造花了大约六周“这是一个相当复杂的过程,有许多供应商提供的小的硬质合金刀具。我们还使用了热缩式刀柄,以确保更高的精度、均衡的刀具负载、更好的光洁度以及更高的转速和进给。” 理查德•布朗说,WORKNC生产高质量表面抛光的能力将任何额外抛光保持在最低限度。时间。公模和母模是通过WORKNC加工的,每块板需要大约25个小时,装配需要20个小时。

从CAD到CAM的无缝衔接

这一项目在VISI软件中设计的所有模具,在六台三轴Dugard、Mazak和Mikron数控机床上进行加工。“WORKNC软件很容易读取本地的VISI文件,所以从CAD到CAM是一个无缝衔接。一旦我们保存了VISI工作文件,我们直接在WORKNC中打开它。”

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海克斯康生产制造软件VISI和WORKNC的广泛功能结合在一起确保了项目的成功完成。Fenton的技术总监表示,VISI的模具设计组件及其内置的模具供应商目录在设计阶段至关重要,而WORKNC的表面精加工及其用精确、无瑕疵的刀具轨迹编程小刀具的能力对制造至关重要。

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(海克斯康创新资讯)

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