欧士机：乘风破浪的AT-2
AT-2 技术洞悉
螺纹铣刀是对难加工材料进行螺纹加工（如：淬硬钢）的理想刀具选择。与丝锥相比，螺纹铣刀在高硬度钢的加工过程中，大大降低了切削刃的切削负荷。此外，在容易发生切屑问题的难加工材料的加工过程中，螺纹铣刀可以将切屑分段成细碎、且稳定的形状，方便排出。虽然螺纹铣刀的折损与崩刃的风险低、刀具寿命长，可靠性高，但实际的刀具选择要根据加工环境和制造商的具体需求来确定。
丝锥加工螺纹
丝锥加工时螺纹主要通过丝锥的切削锥部进行加工。在加工难加工材料（例如：淬硬钢）时，切削刃承受过大的加工负荷会导致丝锥折损。增加切削锥部的切削刃的数量能够减轻切削刃上的切削负荷，具体而言，增加切削锥长度和增加排屑槽数量都能增加切削刃的刃数减轻切削负荷。但是，这种方法有局限性。排屑槽的数量越多，单个排屑槽的空间就会变小，排屑性、切削油润滑性和冷却效果就会大打折扣。此外，切削锥长度对于盲孔加工很关键，切削锥长度受到底孔深度的限制。在产品的开发过程中必须要考虑到这些影响和关联性。
攻丝过程中，攻丝每转只能前进一个螺距。因此，每转进给量取决于所加工的螺纹螺距，只有切削速度是可以调整的，切屑形状也会根据切削速度的改变而变化。由于这些限制，使用切削丝锥加工螺纹时，某些条件下会存在一定的困难。
使用螺纹铣刀加工螺纹
螺纹铣刀通过间隙切削加工螺纹，不仅可以调整切削速度，还可以调整进给量。可以通过改变切削条件减轻切削刃的切削负荷，保证优秀的加工质量，避免使用丝锥时常见的问题。
螺纹铣刀的切削原理类似于铣刀的侧面铣削。和切削丝锥不同，大径螺纹也可以在功率较小的机器上加工。但是，目前为止，螺纹铣刀还不能加工硬度在60 HRC左右的工件。AT-2硬质合金螺纹铣刀能同时进行螺旋铣孔和螺纹铣削，对于难加工材料（例如：淬硬钢）的高效螺纹加工，现如今有越来越多的加工解决办法。
AT-2的特点和优势
特点1.左刃式样
顺铣使用，刀具寿命长。左刃刀具样式，可以进行右旋螺纹顺铣。
图1
特点2.粗加工切削刃
有效降低切削负荷。
图2
特点3.特殊刃型（已在日本获取专利）
抑制刀具让刀。
图3
特点4.DUROREY涂层
为高硬度钢加工设计的创新涂层
图4
刀具的切削刃设计结合了铣刀切削刃的构造，使AT-2能同时进行螺旋铣孔和螺纹加工。无需先加工底孔，AT-2在工件淬火后也可以加工内螺纹，所以AT-2的加工允许工件结构的突然的变化。
特点5.可以同时进行螺旋铣孔和螺纹铣削
无需底孔。AT-2能实现无切削问题的稳定加工。
图5
一把刀具完成两道工序，显著提高加工效率，同时降低生产成本。
特点6.高硬度钢材料加工实现稳定且长的刀具寿命
与丝锥相比，刀具使用寿命长、稳定，螺纹品质高
图6
可以看出，高硬度钢专用螺纹铣刀AT-2的使用寿命比硬质合金丝锥更长，所以加工成本更低。
AT-2螺纹铣刀有许多特殊的刀具设计。其中最特殊的是左刃样式，如图1所示。由于使用AT-2螺纹铣刀无需底孔，因此在进入孔时先进行一个螺距的孔加工。左刃式样，可以进行右旋螺纹顺铣。在产品研发阶段，技术人员尝试过使用常规的右刃式样。但经过加工试验，顺铣的刀具耐久性比常规铣削高20%，所以我们最终采用左刃式样。有一点需要注意，主轴在加工的过程中设定为反转。
特点7.AT-1和AT-2的区别
图7
AT-2可以用于硬度为60HRC的高硬度钢，当然也可以应用于普通材料。如图7所示，AT-2的加工范围比AT-1更广泛。但是，需要注意的是，AT-2的刀具寿命和加工速度会比AT-1和普通切削丝锥稍弱一些。
切削丝锥的加工速度是最快的，每一转都能加工一个螺距。AT-1可以实现一次成型的加工，但是AT-2无法实现。在较短的加工时间的前提下，可以判断 AT-1的耐久性比AT-2的耐久性更长。
螺纹铣削是一种更成熟的加工工艺，可以实现比传统攻丝更好的表面光洁度和加工精度。AT-2提供了一种全新的高效螺纹加工方案，能应对广泛的加工材料和加工应用。
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