世界名表背后的微型刀具夹持技术

“在钟表、电子、微型模具和医疗器械等精密加工中，不少元器件的尺寸越来越小，微型刀具应用场景随之增加。而为了使工件表面呈现良好的光洁度，必须确保刀具回转精度，补偿振动等诸多要素。”

实际应用中由于一些刀具直径极小，几微米的公差便会让大部分刀柄达到极限。再加上细小粉尘等污染物，微小的刀具预调偏差，以及随着时间推移实际运行精度的降低，都有可能破坏整个加工过程。

那些国际知名钟表品牌又是如何解决这个钟表制造的大问题呢？让我们一起走入德国钟表品牌 NOMOS Glashütte 的工厂解开谜底！

· 助力打造匠“芯”的雄克技术 ·

精益求精的匠人精神是所有行业薪火相传的事情，钟表行业更是如此。

作为坚定的纯粹主义者之一，位于 Erzgebirge 的 NOMOS Glashütte 钟表品牌遵循严苛的质量标准，通过高端制表技艺精心打造一块又一块腕表。除了精钢腕表系列外，近年来 NOMOS 又顺应年轻人偏爱的时尚简约风潮，通过精密创新制造工艺，生产款式新颖、价格适中的腕表。

NOMOS Glashütte 是全球少数 20 家自行生产高质量机械发条机构的厂家之一。其内部制造占比非常高，几乎所有部件均由自家数控加工设备和制造工坊生产。

以 NOMOS 新款自制机芯 6101 板材加工为例，该部件需加工出 60 种不同高度，还有几十个钻孔。其要求十分严苛，容差仅有 0.004 mm。若想满足这类极端值需求，必须对主轴、刀柄和刀具进行微米级的精准协调，千分之一到千分之二的尺寸有时候都会造成非常大的差异。

以往即便使用高精度筒夹，NOMOS Glashütte 也经常遇到各种问题，他们希望找到更好的刀柄系统。经过反复测试，雄克 TRIBOS 刀柄的专利应力锁紧式夹持技术，以恒定的过程高稳定性和加工精度完美达到 NOMOS Glashütte 的要求，最终促成了双方的合作。目前，NOMOS 已经投入资金建立数个超高精度加工中心，使用 HSK 25 接口的 SCHUNK TRIBOS 三角刀柄。

· TRIBOS 应力锁紧式夹持技术 ·

NOMOS Glashütte 自制机芯 6101 板材加工中，主要工件材料为黄铜和钢 CK 75，最小的切削直径为 0.4 mm。他们所面临的最大挑战之一，是首先对工件两面进行加工，然后沿径向增添加工位置。以宝石轴承钻孔为例，其位置公差仅有 +/- 0.005 mm，同时还要考虑前后两面孔位。

如此严苛要求下，刀柄回转精度极其重要。NOMOS Glashütte 数控加工和打磨技术专家 Andreas Tiebel 强调说，“在我们测试的刀柄中，雄克 TRIBOS 实际加工精度远远领先其它刀柄，它的高回转精度在使用枪钻时效果尤为显著。”

不仅如此，由于工件非常容易起毛刺，因此刀具磨损通常是一大问题。TRIBOS 刀柄的阻尼减振特性能有效保护刀具刃口，延长刀具使用寿命，并使工件呈现良好的表面光洁度。

因为测试结果非常出色，NOMOS Glashütte 如今在其所有钻孔和铣削加工中心使用雄克这一精密夹持系统。

· 实现低磨损夹持 ·

经疲劳测试结果显示，雄克 TRIBOS 刀柄能够确保稳定可靠的夹持，即便在数千次重复夹持之后，也不会出现材质疲劳，或随着时间推移精度降低。过程稳定性高，是 NOMOS Glashütte 采用它的决定因素之一。

目前雄克已有三款 TRIBOS 刀柄在腕表制作和其它精密加工领域中通过试用和测试：TRIBOS-Mini 质量小、速度高、干涉轮廓非常微小；TRIBOS-S 能够可靠夹持直径最小为 0.3 mm 的刀具；TRIBOS-RM 则是够应对转速高达 80000 rpm 的大切削量加工专家。除了标准接口外，雄克 TRIBOS 刀柄也适用于几乎所有的小型高动态加工中心。

视频：雄克 TRIBOS-Mini 刀柄在钟表业应用示例

（SCHUNK雄克）

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