夹具塔和锥形塔的魔力

乍一看并不引人注意 – 但仔细观察会发现实际上比其他夹紧装置都更具通用性：很多人对夹具塔和锥形塔感觉陌生，这大概是因为它们在不同机床上的外观不同。如果利用得当，它们可以极大增加机床中的工件数量，提供理想的加工前提条件，即减少停机时间并增加无人工干预的机器运行时间，同时具备高度灵活性 – 只需仔细设计。

紧凑型弹簧驱动 TANDEM KSF plus 虎钳不需要介质供给，因而特别适合用于工件存储方案。

集成托盘更换功能的 4 轴卧式加工中心均适合使用夹具塔。基本思路一直是：夹具塔可以增加机床自身的夹持工位，从而提升机床加工能力，尽可能减少停机时间。经过巧妙计划后，带夹具塔的工件存储系统可用于连续数天的全自动化生产，例如周末的机器人班次。近期在五轴机床上大获成功的锥形夹持装置也遵循同样的原理。可以最大限度地接近工件，延长无人工干预的机床运行时间——尤其当上料工序由机床自身或外部托盘系统自动执行时。由于看好其发展潜力，SCHUNK 这家抓取系统和夹持技术的领先企业，多年以来一直在不断扩展其夹具塔和锥形夹持塔产品组合。以基础托盘、基本型材和夹持面组成的综合模块化系统为起点，再组合类型广泛的夹持设备和标准夹爪，实用性非常强。

通过 SCHUNK VERO-S 快换托盘系统，可以快速、精确地重新装配夹具塔。

消除停机时间

其基本原理很简单：可以在夹具塔的每一侧夹持一个甚至多个（理想情况下）工件，然后逐个加工。借助于现代化 CAD/CAM 系统，可以对甚至最小批量，直至单个部件进行高效、自动化加工。安装方式基于工件特定的工装计划，最好在机床外，由机床系统自主或外部安装工位处进行。将夹具塔或锥形夹持塔装夹于机床内部时，可经由机床自身的传输系统，或使用吊具或机器人。此外，通过使用夹具塔和锥形塔，还可以避免更换、对准或确定零点之类的非生产性停机时间，例如持续在机床外操作。快换托盘系统 SCHUNK VERO-S 缩短了工件、夹紧装置或托盘的更换时间，尤其当要求高灵活性或夹具塔或锥形塔不能满足需求时。

SCHUNK KONTEC KSM2 多用夹持虎钳为系列零件提供多种不同的夹持解决方案，并且可以快速轻松地装于夹具塔。

减振中空体结构设计

SCHUNK KONTEC 夹具塔通常采用一体化设计。底板和夹持柱作为单模块，由铸铁 EN-GJL-250 制成；并且，由于其稳定的中空体结构设计，可确保高刚度、良好的减振效果和高基础精度，所以使用前无需再进行铣削。标准版有两种底板规格 (400 x 400 mm, 500 x 500 mm)，适用标准机床托盘类型 DIN 55 201 和 JIS 6337-1980。也可提供单独接口。对底板的垂直度为 0.01 mm 至 200 mm，表面精铣，粗糙度为 Ra 1.6。这可确保夹紧装置和工件的精确定位。可以使用 Ø 50 H6 定心装置，在现有机床工作台上快速、精确地安装夹具塔。对于 JIS 6337-1980 基本托盘 (500 x 500 m)，还可以使用间距板和边缘定位器挡块。

旋转工作台、快换托盘系统和夹持锥形塔的组合辅助 5 轴机床实现高效的小批量生产。

众多变型

夹具塔和锥形塔提供大量变型和设计。仅 SCHUNK 夹具塔本身就包含五种基础外形：带两个夹持面的双面塔、带三个夹持面的三角形、带四个夹持表面的立方体或交叉形以及带八个夹持面的八角形。另一种特殊形式是锥形夹持塔，可用于 5 轴机床同时夹持多个工件使其易于接近并加工，尤其适合目前带有工件存储功能的机床数量不断增加的情况。通过选择工件的正确形状和机加工过程，可以优化干扰轮廓以至主轴和刀具的可接近性。具体取决于变型，标准夹具塔的高度为 710 mm 或 1,000 mm。

无论其设计如何，各夹持面都可以单独配置。

夹持面和夹紧装置的灵活性

共有四种不同夹持面可供选择：50 mm 钻孔网格提供了高度灵活性。它适合于安装各种夹紧装置，但同时也可使用夹爪进行常规装调。另外缩小的网格专门设计用于 SCHUNK KONTEC 夹具。在两种情况下，栅孔都配备有经硬化的装配衬套和镀锌螺纹衬套。可以使用 Ø12/M12 装配螺钉，将夹紧装置直接定位并紧固至夹具塔。根据用户的特定需求，可定制化提供第三种选择，即毛坯夹持面。第四种变型提供了最大灵活性，即可配备 SCHUNK VERO-S NSE-T 138 快换托盘模块。

借助于该三角形夹具塔，可以对十二个工件逐个进行机加工。SCHUNK KSC 基础系列的 KONTEC KSC 虎钳可确保安全的夹持。

这些装置起到快换系统的作用，数秒内可完成高精度夹紧装置更换，不需要螺钉固定夹紧。通过使用标准 SCHUNK VERO-S 定位销，可以将快换托盘模块与来自 SCHUNK 标准系列的各类夹具直接组合。用户因而得益于独特的各类不同夹持模块，其范围从强力夹具到单动式虎钳、双动式虎钳或多功能虎钳，再到配备多个卡爪的车床卡盘。通过应用 SCHUNK 卡爪方案和卡爪快换系统，可使夹紧装置快速、灵活地适应不同零部件系列，在保证高精度和经济性的同时，还能确保高度的定制化。

考虑匹配工件、夹紧装置和加工类型，可生成夹具塔的不同设计形式，从而开辟出提高金属切削效率的不同可能性。

夹具塔系统 – 夹紧装置完整配置

除了这一自由可配置模块化方案之外，SCHUNK 还可提供大量预配置夹具塔方案。这些夹具塔系统一般包含 SCHUNK KONTEC 系列的四个固定式虎钳，经配置后可以作为单模块或者组合为铸模中心 EN-GJL-250，构成夹具塔。您可以就下述项，在夹具塔系统之间做出选择：单模块设计的单动式虎钳 KONTEC KSO，双动式虎钳 KONTEC KSC-D，多功能夹持系统 KONTEC KSM 或 KONTEC KSM2，模块化机床用虎钳 KONTEC KSG 以及弹簧式强力夹具 TANDEM KSF plus。后者可实现无介质供给情况下的安全夹持；并且，由于其外形紧凑，考虑到工件更高效的存储，这类夹具的需求量日益提升。

若有需求，SCHUNK 还可开发诸如 TANDEM plus 夹具塔之类的专用解决方案。

针对特定应用的专用解决方案

如果标准产品还不能满足需求，SCHUNK 还可提供针对特定应用的专用解决方案；例如，由铸铁 GGG40 制成的减振夹具塔或者通过优化几何形状从而减轻重量的夹具塔。高刚性的夹具塔还可以用于高要求的铣削操作。专用转台，夹具塔在其上可以回转、旋转或进行垂直或水平安装，同时实现符合人体工学的上料。

由矿物铸件制成的 SCHUNK 夹具塔为轻型装置，且能于机加工过程中吸收振动。铸件夹具塔

SCHUNK 夹具塔采用混合技术将矿物铸造芯体和钢或铝壳组合在一起。在扩展额外的夹紧装置和工件范围的情况下，其较低自重也成为一项关键优势。此外，其减震能力高出传统型灰色铸铁六到十倍，对成本效益产生长期影响。这可产生更高的切削参数，同时降低刀具磨损并改进表面质量。进一步的优势包括导热系数低和对温度变化的相关缓慢反应，以及对侵蚀性和磨蚀性介质的耐化学性和机械阻力。

矿物铸件夹具塔的减震能力高出传统型铸件制品六到十倍。

（SCHUNK雄克）

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