夹具塔和锥形塔的魔力

国际金属加工网 2020年06月17日

乍一看并不引人注意 – 但仔细观察会发现实际上比其他夹紧装置都更具通用性:很多人对夹具塔和锥形塔感觉陌生,这大概是因为它们在不同机床上的外观不同。如果利用得当,它们可以极大增加机床中的工数量,提供理想的加工前提条件,即减少停机时间并增加无人工干预的机器运行时间,同时具备高度灵活性 – 只需仔细设计。

紧凑型弹簧驱动 TANDEM KSF plus 虎钳不需要介质供给,因而特别适合用于工件存储方案。

集成托盘更换功能的 4 轴卧式加工中心均适合使用夹具塔。基本思路一直是:夹具塔可以增加机床自身的夹持工位,从而提升机床加工能力,尽可能减少停机时间。经过巧妙计划后,带夹具塔的工件存储系统可用于连续数天的全自动化生产,例如周末的机器人班次。近期在五轴机床上大获成功的锥形夹持装置也遵循同样的原理。可以最大限度地接近工件,延长无人工干预的机床运行时间——尤其当上料工序由机床自身或外部托盘系统自动执行时。由于看好其发展潜力,SCHUNK 这家抓取系统和夹持技术的领先企业,多年以来一直在不断扩展其夹具塔和锥形夹持塔产品组合。以基础托盘、基本型材和夹持面组成的综合模块化系统为起点,再组合类型广泛的夹持设备和标准夹爪,实用性非常强。

通过 SCHUNK VERO-S 快换托盘系统,可以快速、精确地重新装配夹具塔。

消除停机时间

其基本原理很简单:可以在夹具塔的每一侧夹持一个甚至多个(理想情况下)工件,然后逐个加工。借助于现代化 CAD/CAM 系统,可以对甚至最小批量,直至单个部件进行高效、自动化加工。安装方式基于工件特定的工装计划,最好在机床外,由机床系统自主或外部安装工位处进行。将夹具塔或锥形夹持塔装夹于机床内部时,可经由机床自身的传输系统,或使用吊具或机器人。此外,通过使用夹具塔和锥形塔,还可以避免更换、对准或确定零点之类的非生产性停机时间,例如持续在机床外操作。快换托盘系统 SCHUNK VERO-S 缩短了工件、夹紧装置或托盘的更换时间,尤其当要求高灵活性或夹具塔或锥形塔不能满足需求时。

SCHUNK KONTEC KSM2 多用夹持虎钳为系列零件提供多种不同的夹持解决方案,并且可以快速轻松地装于夹具塔。

减振中空体结构设计

SCHUNK KONTEC 夹具塔通常采用一体化设计。底板和夹持柱作为单模块,由铸铁 EN-GJL-250 制成;并且,由于其稳定的中空体结构设计,可确保高刚度、良好的减振效果和高基础精度,所以使用前无需再进行铣削。标准版有两种底板规格 (400 x 400 mm, 500 x 500 mm),适用标准机床托盘类型 DIN 55 201 和 JIS 6337-1980。也可提供单独接口。对底板的垂直度为 0.01 mm 至 200 mm,表面精铣,粗糙度为 Ra 1.6。这可确保夹紧装置和工件的精确定位。可以使用 Ø 50 H6 定心装置,在现有机床工作台上快速、精确地安装夹具塔。对于 JIS 6337-1980 基本托盘 (500 x 500 m),还可以使用间距板和边缘定位器挡块。

旋转工作台、快换托盘系统和夹持锥形塔的组合辅助 5 轴机床实现高效的小批量生产。

众多变型

夹具塔和锥形塔提供大量变型和设计。仅 SCHUNK 夹具塔本身就包含五种基础外形:带两个夹持面的双面塔、带三个夹持面的三角形、带四个夹持表面的立方体或交叉形以及带八个夹持面的八角形。另一种特殊形式是锥形夹持塔,可用于 5 轴机床同时夹持多个工件使其易于接近并加工,尤其适合目前带有工件存储功能的机床数量不断增加的情况。通过选择工件的正确形状和机加工过程,可以优化干扰轮廓以至主轴和刀具的可接近性。具体取决于变型,标准夹具塔的高度为 710 mm 或 1,000 mm。


无论其设计如何,各夹持面都可以单独配置。

夹持面和夹紧装置的灵活性

共有四种不同夹持面可供选择:50 mm 钻孔网格提供了高度灵活性。它适合于安装各种夹紧装置,但同时也可使用夹爪进行常规装调。另外缩小的网格专门设计用于 SCHUNK KONTEC 夹具。在两种情况下,栅孔都配备有经硬化的装配衬套和镀锌螺纹衬套。可以使用 Ø12/M12 装配螺钉,将夹紧装置直接定位并紧固至夹具塔。根据用户的特定需求,可定制化提供第三种选择,即毛坯夹持面。第四种变型提供了最大灵活性,即可配备 SCHUNK VERO-S NSE-T 138 快换托盘模块。

借助于该三角形夹具塔,可以对十二个工件逐个进行机加工。SCHUNK KSC 基础系列的 KONTEC KSC 虎钳可确保安全的夹持。

这些装置起到快换系统的作用,数秒内可完成高精度夹紧装置更换,不需要螺钉固定夹紧。通过使用标准 SCHUNK VERO-S 定位销,可以将快换托盘模块与来自 SCHUNK 标准系列的各类夹具直接组合。用户因而得益于独特的各类不同夹持模块,其范围从强力夹具到单动式虎钳、双动式虎钳或多功能虎钳,再到配备多个卡爪的车床卡盘。通过应用 SCHUNK 卡爪方案和卡爪快换系统,可使夹紧装置快速、灵活地适应不同零部件系列,在保证高精度和经济性的同时,还能确保高度的定制化。

考虑匹配工件、夹紧装置和加工类型,可生成夹具塔的不同设计形式,从而开辟出提高金属切削效率的不同可能性。

夹具塔系统 – 夹紧装置完整配置

除了这一自由可配置模块化方案之外,SCHUNK 还可提供大量预配置夹具塔方案。这些夹具塔系统一般包含 SCHUNK KONTEC 系列的四个固定式虎钳,经配置后可以作为单模块或者组合为铸模中心 EN-GJL-250,构成夹具塔。您可以就下述项,在夹具塔系统之间做出选择:单模块设计的单动式虎钳 KONTEC KSO,双动式虎钳 KONTEC KSC-D,多功能夹持系统 KONTEC KSM 或 KONTEC KSM2,模块化机床用虎钳 KONTEC KSG 以及弹簧式强力夹具 TANDEM KSF plus。后者可实现无介质供给情况下的安全夹持;并且,由于其外形紧凑,考虑到工件更高效的存储,这类夹具的需求量日益提升。

若有需求,SCHUNK 还可开发诸如 TANDEM plus 夹具塔之类的专用解决方案。

针对特定应用的专用解决方案

如果标准产品还不能满足需求,SCHUNK 还可提供针对特定应用的专用解决方案;例如,由铸铁 GGG40 制成的减振夹具塔或者通过优化几何形状从而减轻重量的夹具塔。高刚性的夹具塔还可以用于高要求的铣削操作。专用转台,夹具塔在其上可以回转、旋转或进行垂直或水平安装,同时实现符合人体工学的上料。

由矿物铸件制成的 SCHUNK 夹具塔为轻型装置,且能于机加工过程中吸收振动。铸件夹具塔

SCHUNK 夹具塔采用混合技术将矿物铸造芯体和钢或铝壳组合在一起。在扩展额外的夹紧装置和工件范围的情况下,其较低自重也成为一项关键优势。此外,其减震能力高出传统型灰色铸铁六到十倍,对成本效益产生长期影响。这可产生更高的切削参数,同时降低刀具磨损并改进表面质量。进一步的优势包括导热系数低和对温度变化的相关缓慢反应,以及对侵蚀性和磨蚀性介质的耐化学性和机械阻力。

矿物铸件夹具塔的减震能力高出传统型铸件制品六到十倍。


(SCHUNK雄克)

声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

网友评论 匿名:
雄克
欧特克

编辑推荐

您关注的品牌

您关注的主题

猜您喜欢

分享到

相关主题