抗击疫情,KUKA 从未停步!

国际金属加工网 2020年06月15日

自新冠疫情爆发以来,KUKA 第一时间便参与到了这场抗疫中,同时凭借自身的技术和经验优势,积极地与客户携手共同应对挑战。

助力 3D 打印自动化,为防护面罩生产加足马力

由于病毒肆虐,全球各地对防护面罩的需求迅速猛增。位于意大利北部的 Caracol AM 公司采用 KUKA 机器人开发出了自动化 3D 打印解决方案。该公司依靠其在增材制造领域的技术和经验,采用工业 3D 打印机打印可重复使用的防护面罩,其中面罩的头部托架部分由 KUKA 机器人来实现自动化 3D 打印。

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利用 KUKA 机器人进行 3D 打印面罩托架,每 5 分钟就能打印完成一个,每天可以生产 1000 多个面罩托架,其中有一部分会被 Caracol AM 公司捐赠到当地的医院和机构。

Caracol-AM 公司首席执行官 Francesco De Stefano 表示:我们想要通过自身在 3D 打印领域的经验为处理当下的疫情挑战做出贡献,所以迅速做出响应,转换了生产。目前公司的自动化系统和工业打印机都在全速运转生产防护设备,其中 KUKA 机器人全天候运行,不仅满足了防护设备的高生产要求,而且其快速高效的工作特征也为防护面罩的生产加足了马力。

机器人注塑系统应对医用耗材需求猛增现状

疫情期间,需求量猛增的除了面罩、口罩等防护设备之外,还有医疗实验室中用于检测分析等应用的各种塑料耗材。为应对医用耗材需求骤增的现状,Ritter GmbH 公司选择了增加 7 个带有 KUKA 机器人的注塑系统来迎接挑战。

在 Ritter GmbH 公司的医疗实验室塑料耗材生产线上,KUKA 机器人已经成为其中不可缺少的一个组成部分。生产过程中,产品注塑成型之后,KUKA 机器人将成品放入测试系统,然后再放到组装线上,微量滴定板和移液管尖端就被生产出来。

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Ritter GmbH 公司的运营者之一 Ralf Ritter 表示:“我们以极高的卫生标准进行生产,产品不得含有任何可能影响实验室检测的物质,这也是我们使用机器人的原因之一。过去几周,我们的产品需求量巨大,为了能够给德国和欧洲的实验室和专业经销商提供足够的材料,我们现在正在扩大产能。"

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公司 2019 年已经决定战略性地将重点放在医疗领域,现在已经以惊人的速度增加了 7 个生产车间,到 6 月中旬,所有设施都将准备就绪并投入使用。对此,Ralf Ritter 说道:“这类项目通常需要 30 周左右才能完成,而现在要在 3 周内完成,只有 KUKA 机器人能够在这样的短时期内完成交付,从而使系统得以如此迅速地设计和实施。”

疫情之下,生产生活自动化智能化的价值被进一步凸显放大。作为在机器人领域拥有百年经验的 KUKA,正在并将始终依靠产品和服务持续不断地为抗疫做出行动,与社会各界合力共度此次难关!

(小 KU 库卡之家 )

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