萨瓦尼尼:如何突破激光切割的效率瓶颈?不妨换个思路来应对!

国际金属加工网 2020年06月12日

当今中国钣金行业,激光切割设备已经成为了钣金工厂不可或缺的重要组成部分。但与冲床相比,激光的切割时间相对较长,面对大批量的生产或是紧急订单时,激光切割往往会成为整个生产线的瓶颈,拖慢生产节拍。为了解决这个问题,很多工厂会选择两班甚至三班倒来赶工。然而随着现在人工成本不断上涨,加班加点的人海战术不仅拔高了单成本压缩了企业利润,同时过多的人工环节也令产品质量不可控,造成废品率的上升。

正因如此,越来越多的钣金工厂开始向无人化转变,而作为智能化工厂概念的一部分,无人化自动化更是今后钣金生产的大势所趋。萨瓦尼尼作为全球钣金柔性加工技术的典范,早在1985年便打造出了无人化的熄灯工厂。基于50多年的技术积累,萨瓦尼尼的激光自动化解决方案,可以从消除人工干预这个角度来有效解决激光切割的效率瓶颈。

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萨瓦尼尼为光纤激光切割机L3和L5打造的ADL自动上下料装置和MCL自动分拣码垛装置,配合自动化料塔LTWS等,可完全实现无人化生产。当遇到大批量或紧急订单时,萨瓦尼尼的无人化系统可以24小时不间断工作且无需人工干预,这样便可以在不增加人工成本的情况下实现3倍的生产效率(与每天8小时工作时间相比)。同时,由于消除了人工干预,日常生产可以避免人为的停机时间,并且不会出现因人员失误所造成的不合格产品。

综合来看,萨瓦尼尼的自动化系统能大幅降低单件成本,为钣金工厂创造更多利润。也正因为如此,自上世纪八十年代起,萨瓦尼尼的自动化系统始终是全球钣金龙头企业们的不二之选。

下面我们来看一下

萨瓦尼尼激光自动化系统的工作视频吧。

点击播放,了解更多

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(萨瓦尼尼)

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