海克斯康案例:海信模具采用CAM软件提高粗加工效率

国际金属加工网 2020年06月10日

来自海克斯康的解决方案

用户名称:海信模具

面临挑战:1.客户需要提高粗加工效率。 2.需要安全可靠的CAM解决方案。 3.操作简单方便。

产品、解决方案名称:Vero WorkNC 3+2轴解决方案

实现效果:WorkNC对大型工件开粗,二粗,清角方面有明显优势,生成的刀路基本上没有空刀路,抬刀较少。

实际加工效果显示:从程序计算上看,开粗总体提效进20%;从加工时间看,开粗总体提效近15%

据海信模具编程部负责人介绍: “海信生产的模具有一个共同特点就是在半精加工和精加工之前要快速去除大量的材料。当初选择CAM软件时,我们经过很长时间的比较和选择,并进行了多次试切,发现WorkNC 的粗加工策略可以精确定位余料位置,空刀和退刀少,切削效率和其它软件比优势大。“

WorkNC的粗加工策略可以一次性切削很大的量,也可以控制最大的尖点残料。每一层起始步距可以被特殊设定,以避免刀具负载过量,这在实际毛坯与理论毛坯不匹配的情况下非常有用。在开粗和二次开粗的过程中用户可利用动态毛坯模型检测管理自动检测未加工区域,跟踪加工进程。

海信模具编程部负责人说:我们在进行粗加工的时候,只需要很少的设置就可以让WorkNC的开粗刀路始终自动确保平滑的加工效果和良好的切削环境,这可以延长刀具和机床的使用寿命。

WorkNC不仅开粗功能强大,计算速度上也更胜一筹。WorkNC通过高效的64位多线程计算和并行计算优势,能在短短几分钟内计算出复杂工件所涉及的庞大刀路数据,而用其它软件的话可能至少需要几个小时的时间。WorkNC的这种计算优势和刀路自动生成功能的完美组合大大减少了用户的编程时间,提高了用户的生产效率。

快速编程意味着WorkNC的刀路计算非常可靠并可自动备份。WorkNC的所有刀路在编程的过程中就会自动进行碰撞检测。通过自动碰撞检测,用户还可通过对刀路与刀夹检测来使用最短的刀具,并保证加工的安全性。

在采用WorkNC 之前,海信模具采用的其它编程软件在学习和培训上是个很大的问题,每有软件购入,公司就要投入了大量人力财力来组织工程师学习,而且对一个有工作经验的技术人员来说往往需要持续1-2个月的时间去学习才能熟练的使用。但自从采用了WorkNC软件,工程师都一致反映其操作简单,对于新员工来说,也只需要一至二周的时间就即可顺利编出安全可靠的数控加工程序,缩短了员工培训的时间及周期,大大节省了时间成本和人力资源成本…”

加工过程的安全性和加工速度一样重要。WorkNC CAM软件提供了强大的机床数据模型,几乎拥有海信所有设备的机床数据模型,并通过对数据模型的动态模拟检测,获得了安全可靠的加工程序。可对各类程序进行安全碰撞检测。

WorkNC软件在海信模具的使用,不仅是对海信模具原有设备和技术的进一步补充,更是通过强大的信息化技术手段将机床、刀具、数控系统和CAM软件各方面的优势组合起来,保证了最大化的发挥它们的功能和加工效率,给海信带来更大的价值。

客户简介:

海信模具是国内知名的模具制造商,集工业与产品设计、模具设计与加工制造以及注塑主要业务于一身,主要为家电、汽车、通讯、电子、洁具等行业的用户制造大型、复杂、精密模具。并致力于为客户提供产品的设计、生产和组装等整套解决方案。

模具的品质与生产效率是海信关注的核心,海信模具秉承精湛的模具制造工艺,层层把控生产流程,并一直在考虑如何充分利用信息技术,保证最大化发挥机床、刀具和数控系统功能和加工效率,从而高效率的生产出高质量的产品。


(海克斯康)

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