CAM亮点 I Tebis 虚拟机床技术：数字孪生镜像，确保加工安全可靠
可靠制造是无碰撞制造
快速制造意味着以最佳方式利用机床，采用理想的横向和退刀运动Tebis 虚拟机床将可靠性和速度结合在一起。
在寻找新的CAD/CAM系统时，来自德国阿滕多恩的模具制造商GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH有一个明确的目标：周末无人值守生产——所有机床连续运行且没有中断的工作。
GEDIA最终选择了Tebis。加工部门负责人Hermann Geueke对其决定给出了合理的理由：“为了将我们的碰撞率降低到零，以及避免在后处理之后进行耗时的检查，我们需要在虚拟世界中对机床模型和刀具进行精确到毫米的模拟。”
许多CAM系统仅模拟输出的 NC代码。
这对NC程序员或机床操作员来说并不是特别方便，无法在编程时及时做出调整，并且需要进行额外的通信。
因此，Tebis采取另一种方法：在后置处理之前对NC程序进行完全碰撞检查。必要先决条件：必须能够在虚拟CAD/CAM世界中模拟真实制造环境。Tebis通过NC工艺库来实现这一目标。
数字工艺库提高可靠性
Tebis支持市场上不同制造商的所有常见机床类型及其几何和运动特性。机床库包含1,400多种机床型号以及3,700种型号——包括多轴机床、深孔钻削机床和多功能机床，例如车削/钻削机床和配有主轴及副主轴的车床。
虚拟机床
虚拟刀具
Tebis刀具库能创建任何一把刀具。精度是关键：Tebis以绝对准确度计算刀具的轮廓。因此，使用现代高性能刀具——例如用于粗加工的HPC铣刀（高性能切削）、用于精加工和预精加工的HFC铣刀（高进给切削）及用于精加工的圆弧形铣刀——可以得到理想的结果。爪式卡盘、尾架和刀片、机床工作台、安装零件均存储在单元库中。产品组合还包括虚拟夹具。
控制而不是受控
没有高精度的工艺库，就无法精确模拟制造环境。但CNC虚拟机床可以做得更多：它可以检查整个加工场景及其所有依赖关系——包括刀具和工作台更换、设置、起点和连接条件、限位开关限制及轴向和横向运动。
操作员始终控制机床。操作的所有细节均在控制之中。例如，退刀运动必须最适合制造情况：虚拟世界中的运动完全符合事实。
以最大安全距离进行自动铣削
与固定C轴直接连接，无安全距离
使用自定义宏和缩小的安全距离
（Tebis）
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