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金属加工液的未来发展

一、金属加工过程中为什么要使用切削液

1.切削液有很好润滑功能,能很好的降低切削时的切削力;

2.切削液有很好冷却性,特别是全合成切削液。及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度;

3.切削液有很好防锈功能,能保证工件不易锈蚀。

二、一种好的切削液应具备以下特点:

u对金属无腐蚀

u对皮肤无刺激

u无泡或泡沫小

u使用寿命长

u对机床油漆无腐蚀

u铁屑易于脱落与排除

u无毒、无害、无刺激性气味

u不污染环境、使用方便等

三、油基、水基切削液优缺点对比:

1、油基、水基加工液并存的格局在将来一段时期内仍会存在,油基和水基加工液各有其优势和不足,例如油基加工液润滑性和防锈性能好,但在高温下易挥发,易产生大量油雾,油雾长期积累会损害人体健康;油基加工液尤其是粘度较高的加工液,自净性能差,加工零件脱油成本高。水基加工液具有优异的冷却性能,是油基加工液无法比拟的(油的导热系数为0.125-0.21W/m·K,而水的导热系数高达0.63W/m·K),使用水基加工液散热快,不易着火,安全可靠。因此,两种加工液互相取代在将来一段时期内出现的可能性不大,两种类型的加工液在市场上还会并存。

2、通用、高效是加工液的重要发展方向由于金属加工工艺种类复杂,同时各种新型金属材料的广泛应用,造成了金属加工液产品种类繁多,这一方面为加工液的储存、销售带来种种不便,形成一定的附加成本;同时在使用过程中,由于加工液种类繁多,容易造成加工液种类、牌号的不正确使用,当出现这种情况时,轻者影响加工质量和效率,重者造成刀具损坏,甚至停工停产。此外,据调查,加工机床的主轴的标准转速将不断提升,这一趋势对金属加工液提出了更加苛刻的要求。为了在高速、高效和精密加工条件下满足更加苛刻的加工要求,今后金属加工液研发必须注重于通用性和高效性,以确保对不同金属材料的适用性,同时还能满足不同条件下的工艺操作。

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随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展,金属加工液的合成技术同样发展很快,在激烈的市场竞争中和严格的环保要求下,生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。水基切削液绿色环保,具有良好的润滑、防锈、清洗性能、符合可持续发展、节能减排时代要求。所以说:水基切削液终将成为历史发展主流。

(联合德润)

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