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Elektror airsystems 为何信赖埃马克技术?

Elektror airsystems 为何信赖EMAG eldec 的 UNI HEAT?风机电机的生产如何受益于精确的感应加热?

冷却、抽吸、输送等等——风机能够使空气成为生产过程中不可或缺的工作介质。Elektror airsystems 正是工业风机和侧通道压缩机的领先制造商之一。在相关电动机的生产中,该公司采用 EMAG eldec 公司的一款感应加热系统。

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▷ Elektror airsystems 公司使用埃马克UNI HEAT生产电机

Elektror的感应加热工艺

风机的种类如同应用领域一样各不相同。其规格、功率和设计必须准确配合各自通风任务——而驱动装置当然也是如此。Elektror 可生产各种规格和性能的电机。
它们分别根据不同任务加以配置,在一套精简的工艺中完成装配。其中一个重要的工作步骤是感应加热:借助该系统,电机定子空心壳体加热到约280至300摄氏度。接下来装入电机绕组。

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▷ 壳体通过感应加热系统加热到约280至300摄氏度

在冷却时,壳体重新缩回,并与绕组形成形状配合连接。自2018年中期, EMAG eldec 的 UNI HEAT 感应加热系统已被用于此连接。它取代了之前的系统。
Elektror 新的系统能够保证极为精确的加热温度,并且所有操作员易于操作,并能够及时提供现场服务。

交钥匙整体解决方案

Elektror 的电动机制造专家们选择 EMAG eldec 的 UNI HEAT 系统——一套完整的交钥匙解决方案。 该系统可实现极为可靠的生产工艺:

  • 操作员将空心壳体装入一个工件架,然后将其移入加工区。

  • 前门关闭后,部件向上移动,在加工位置包围住感应器。

  • 根据部件规格,加热过程持续约30至120秒。警示灯发出信号,提醒操作员可将部件取出。

  • 最后一道工序:操作员将电机绕组移入已加热(因而膨胀扩大)的定子空心外壳。

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▷ 操作员将空心壳体放置在 UNI HEAT 定制的工件架上

在短暂冷却过程后,热套装配完成,两个组件牢固地相互连接。Elektror 每天生产约250台不同尺寸的电机。

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▷ Elektror位于瓦格霍伊塞尔的生产基地每天生产约250台风机电机

尽管如此,整个过程是全面稳定的。从没有任何问题或故障。”Elektror 质量控制部门的 Steffen Müller 确认道。同时,当设备需要重新安装时也同样如此:操作员关闭供水系统,松开感应电源支架上的两个螺栓,将器具卸下,换上新的。“然后再在控制模块上进行程序更改即可。根据我们的经验,整个过程用时约一分钟。”Müller 说。

定制感应器

这款及类似的感应加热整体解决方案——从所用感应电源、到各种感应器,再到外壳和机械结构设计——均由 EMAG eldec 位于多尔恩斯特滕(Dornstetten)的基地完成。至关重要的是热量需要渗透到部件的深度和位置。这又会影响到感应电源的配置和应感器的几何形状。
后者借助最先进的 3D CAD 软件设计、采用数控机床制造并以最精湛的工艺组装而成。另一方面,EMAG eldec 在感应电源制造领域拥有数十年经验。该企业 30 余年来致力于研发各种高品质同时经久耐用的能量源。除此之外,它们还高效率、精确能量控制和免维护运行。自2018年5月开始生产一年后,Elektror 负责人如何评价他们的 UNI HEAT 解决方案?“非常肯定。”Roland Sand 表示,“运行全无故障,少许较小的启动问题也很快就被 eldec 服务部门解决了。这一项投资决定在各方面都达到了我们的期望。”

精确加热

无接触、快速、精确并可精确控制是感应加热的基本优势。在需要将工件或组件加热至规定温度,并进行进一步加工时,都会用到该技术。

了解更多关于埃马克 eldec 信息以及应用实例,请访问:(暂不可见)/cn.html 

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埃马克——精密金属零件的生产系统

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埃马克——逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992 年埃马克公司匠心独具,推出构思巧妙的倒立式车床,大获成功。此后,埃马克公司再接再厉,又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今,埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。

埃马克集团总部设在德国萨拉赫市,传统悠久,机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善,能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床,还是磨床滚齿机激光焊接机热套装配设备电解设备或是感应加热设备等—埃马克集团几乎能为所有的应用提供卓越的解决方案。

了解更多关于埃马克的信息,请访问:www.emag.com

(埃马克)

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