DMG MORI:WH FLEX — 模块化自动化,突破极限

国际金属加工网 2020年04月09日

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一站式服务

亮点

+可扩展的功能范围,混合作业模式下自动运送工和托盘

+支持可变量的批量生产

+一站式端到端解决方案,含机床、自动化系统、应用工程技术和IIoT集成技术

+面向用户的任务管理,提供高效率的生产计划、生产管理和监测功能

+多达八台机床或加工中心,满足可扩展的高效率和高生产力要求

+个性化的双数字化系统开发,满足生产计划和投资安全要求

+ DMG MORI生产单元控制系统确保系统集成的更高安全性和更高质量

+电动和气动抓手系统,适用于重量达7 kg的工件

生产单元控制系统

亮点

+直观易用的用户界面,提供智能化的任务管理功能

+网格编程,为运送新部件进行简单的示教和设置操作

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自动化和数字化是一体的两面。这一点在DMG MORI创新开发的全新WH Flex托盘系统上表现的尤为明显,该系统为工件和托盘自动运送提供更高灵活性和功能可扩展性。

“急客户所急,想客户所想!”德克尔马豪塞巴赫公司兼DMG MORI HEITEC合资公司总经理Markus Rehm生动和简洁地描绘全新WH Flex托盘系统的特有亮点。唯一的限制是:系统中9台机床或设备以及工件或托盘总重不超过500 kg的可扩展性极限。然而,以中小型金属加工领域客户为目标,该限制的缺点简直可以忽略不计。

模块化可扩展和可改造

此外,DMG MORI HEITEC另一位总经理Kai Lenfer自豪地表示,在WH Flex功能范围中,该系统提供名副其实的“不限制自动运送工件和托盘的模块化高灵活性”。

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Markus Rehm

德克尔马豪塞巴赫公司和DMG MORI HEITEC公司总经理

markus.rehm@dmgmori.com

WH Flex是模块化功能组件系统,拥有高灵活性和可扩展性能,满足自动搬运工件和托盘的应用要求。

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双数字化

亮点

+双数字化是人机控制系统的镜像,包括虚拟控制系统和接口的自动化系统

+节省时间和降低成本,以开发为基础优化产品

+提高调试速度达80%,实时仿真全部工艺和工序

+端到端互联互通,满足垂直和水平集成要求

+提高投资安全性,双数字化辅助投标

允许6面自动车削和5轴联动铣削加工吗?可以去毛刺、清洗、干燥和检查吗?支持混合式作业中的工件和托盘?样样全能。只需要根据抓手位调整毛坯和托盘。WH Flex托盘系统自动执行其它操作,直到成品。

在EMO展会上,DMP 70立式加工中心与DMU 40 eVo 5轴加工中心组成灵活的生产系统,自动和完整地加工多品种工件,这是一种经典的应用案例。WH Flex系统由丰富的功能模块组成,包括系列化的标准选配。例如搁架式、链式升降机和托盘式的多种工件库。这些选配又可以与不同的抓手和抓手交换系统以及其它选配组合使用,其它选配包括基于SPC的卸件或定位设备、翻转设备和清洁设备。可以集成不同的应用,例如激光打标、测量和测试功能,充分体现面向客户解决方案的理念。

适应未来生产要求的3款亮点产品

“特有的解决方案产品”

德克尔马豪塞巴赫公司和DMG MORIHEITEC公司总经理Markus Rehm强调说,WH Flex这款“特有的解决方案产品”不仅仅是功能模块系统:“我们是客户的一站式交钥匙总包合作伙伴,提供高科技机床及自动化系统以及全部量身定制的专属设备和部件。包括控制系统、夹具、刀具系统和数控程序以及一体化的自动化和数字化连接系统。”当然,也包括为客户提供一站式的服务、维护和备件。Markus Rehm介绍道:整套系统的独特性还来自其它三个要素,超越和在端到端模式之上。“首先是双数字化,其次是水平和垂直网络化,第三是DMG MORI专属的“生产单元控制系统”,该系统不仅操作简单,而且还为高灵活性生产提供所需的卓越功能。”

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(DMG MORI)

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